印染技術(shù)干貨:溢流染色機對半制品的皺條不敏感, 染后織物色澤均勻、豐滿、手感好,特別是化纖及混紡織物經(jīng)溢流染色機加工后, 織物手感柔軟、富有彈性,具有較好的毛型感及仿棉效果。在溢流染色中影響其質(zhì)量的因素很多,而**令人棘手的質(zhì)量問題是織物表面的勻染情況。
下面就影響溢流染色質(zhì)量的
主要因素作一探討
一.溢流染色機的容布量的影響
溢流染色機都有一**大標(biāo)稱容量,而這一標(biāo)稱容量并非適合于任何織物。因此,在生產(chǎn)中需要根據(jù)織物的厚薄、寬窄等不同情況,來決定溢流染色機的實際容量。對于同樣寬度的織物,其愈是輕薄,容量愈小。這是因為輕薄織物如果按標(biāo)稱容量進布,勢必會造成織物長度過長, 染色時循環(huán)周期長, 容易使織物在染室內(nèi)因紊亂而打結(jié),造成織物花斑。
二.絞盤速度與噴嘴壓力的影響
染室內(nèi)的織物是靠絞盤將其牽引后進入噴嘴。噴嘴為環(huán)狀出口,染液從噴嘴的間隙內(nèi)噴出,憑借噴嘴的壓力,將染液噴射在繩狀織物上,改變織物在染室內(nèi)因堆積而呈折疊的位置織物的速度決定于絞盤速度和噴嘴壓力。在織物吸收染料的溫度區(qū)域里,增加織物的循環(huán)次數(shù),即提高織物的運行速度,有利于織物的勻染。液量一定時,通過增加染液流量(即提高噴嘴壓力), 可使染液的循環(huán)次數(shù)增加,提高染色機內(nèi)溫度、染料的分布均勻程度,增加了染料與織物的接觸次數(shù),使染色時間縮短。
在提高織物速度和增加染液循環(huán)歡數(shù)的同時,應(yīng)該注意到絞盤速度和噴嘴壓力之間的相互配合,否則將會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如, 如果絞盤速度太慢,而噴嘴壓力過大,這時布速大于絞盤速度, 容易造成織物擦傷;如果絞盤速度過快,超過了噴嘴通過織物的能力, 織物就會堆積在噴嘴處,堵塞噴嘴,使染色機停止運行,造成織物花斑。
三.浴比的影響
浴比的大小不僅影響著織物的色澤,而且也影響著織物在染色機內(nèi)的正常運行。若浴比太小,織物運行困難, 絞盤不能順利地將織物從染室內(nèi)帶起, 織物運行緩慢。浴比過大, 織物漂浮在水面, 容易發(fā)生紊亂而打結(jié),使織物染花。再則浴比過大, 勢必會造成染料、助劑用量的增加,同時還會增加配料操作的勞動強度。因此,浴比的確定,應(yīng)在不影響織物運行和保證染色質(zhì)量的前提下,盡量減小。
四.染色工藝的影響
(1)影響括性染料溢流染色質(zhì)量的主要因素有染料用及加入方式、染色溫度、鹽和堿劑的種類、用量及加入方式、染色時間、染液浴比等。在以上影響因素中,除染料、鹽、堿劑的加入方式和浴比外,其余因素只是影響織物色澤的深淺,即影響活性染料固色率的因素。
(2)對于分散染料。分散染料染色在90℃下,升溫速率可大些,而90℃以上, 特別是接近130℃時,應(yīng)控制升溫速率,使其緩慢地接近染色溫度,以免出現(xiàn)染色不勻。分散染料的上染受溫度影響較強,所以在吸收染料的溫度區(qū)域內(nèi),增加織物和染液的循環(huán)次數(shù),能使染室內(nèi)的染料、溫度分布均勻,有利于織物勻染。
待染色完畢后,開始要緩慢地降低溫度,以免由于驟冷而造成的織物折皺。降至100℃時, 方可采用快速降溫, 降至80℃, 然后進行溢流清洗, 使染室內(nèi)溫度進一步降低。如果在較高的溫度下進行排放、進水,這樣*易形成織物折痕,影響染色質(zhì)量。
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2020染色機:采用全不銹鋼制造,機械調(diào)速具有無噪音、調(diào)速方便等優(yōu)點,適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內(nèi)衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液,使染物成浮染狀態(tài),染色均勻、滲透力強,不易損傷染物。染色機使用范圍:染色機用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝,也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理,是一種適應(yīng)范圍廣泛的成品漂染設(shè)備。該機自動定時設(shè)定正反循環(huán)攪動織物。