隨著環(huán)境保護政策的不斷深入和加強，傳統(tǒng)印染工藝和裝備嚴重阻礙了行業(yè)的進一步發(fā)展。如何將關(guān)系民生的印染產(chǎn)業(yè)健康、持續(xù)地發(fā)展下去，已經(jīng)成為印染企業(yè)必須要面對和解決的一個問題。

　　氣流染色機是在此背景下發(fā)展起來的一種間歇式染色設(shè)備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優(yōu)勢，在業(yè)界得到廣泛推崇。與傳統(tǒng)的溢噴染色機相比，它具有顯著的節(jié)能減排效果，并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機所適應(yīng)的織物品種范圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細纖維等織物，經(jīng)氣流染色機染色后更是具有獨特的風格。此外，氣流染色機一些結(jié)構(gòu)本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產(chǎn)效率提供了有利條件。

　　環(huán)保的染色設(shè)備

　　目前溢噴染色機的結(jié)構(gòu)已基本達到了浴比降低的*限，所以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機正在成為間歇式染色機家族的新亮點。氣流染色機與普通溢流或噴射染色機的**大不同點就是氣流染色機能夠在非常低的浴比條件下實現(xiàn)染色過程。

　　在氣流染色機中，織物依靠循環(huán)風機產(chǎn)生的高壓氣流來驅(qū)動，其運行速度可根據(jù)工藝要求由風量控制。這種設(shè)備在生產(chǎn)過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。第一種形式是染液通過循環(huán)泵，經(jīng)過特殊噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時又受到高速空氣施加的驅(qū)動壓力。廣東三技ASH型高溫氣流染色機就是采用氣流霧化原理，以氣流牽引織物循環(huán)的。這種設(shè)備既可保證織物的染色要求，又可達到節(jié)省電耗的目的。第二種形式是織物先經(jīng)過染液噴嘴，再經(jīng)過導(dǎo)布輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動織物運行的作用，而且還具有對織物表面染液進行壓力擴散的功能。無論何種方式，染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中部涂有聚四氟乙烯的導(dǎo)輥或?qū)?，并緩緩前進。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。

　　在溢流染色機中，由于高速液流對織物的沖擊不均勻，往往會產(chǎn)生緯斜、弧斜等問題，并且織物在從離開液面到達噴嘴口的過程中，由于重力作用，組織結(jié)構(gòu)往往會被破壞。而在用氣流機進行染色時，織物在織造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可以很均勻地釋放，織物在氣流中懸浮抖動，其形狀不斷改變，不會產(chǎn)生永久折皺。另外，織物在噴嘴處受到高壓氣流壓縮，離開噴嘴時壓力銳減，又回到松弛狀態(tài)，這樣的壓縮與松弛不斷重復(fù)，可起到一種特殊的蓬松效果。由于溢流染色機在生產(chǎn)過程中存在結(jié)構(gòu)松散的織物或毛圈織物，因此很容易在噴嘴處出現(xiàn)起毛、起球等問題；而在氣流染色機中，由于與噴嘴接觸時間少，缸內(nèi)鋪設(shè)的特氟龍管道幾乎不會受到摩擦力，因此磨損起毛現(xiàn)象較少、布面可以保持整潔。

　　氣流染色機優(yōu)勢明顯

　　從前處理、染色一直到后整理，氣流染色機幾乎在每道工序都具有比溢流機優(yōu)越的性能。

　　前處理時，氣流染色機直接將不同工藝濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴灑到織物上，在整個循環(huán)運轉(zhuǎn)過程中，織物始終攜帶著相應(yīng)工藝濃度的各種助劑進行反應(yīng)；而在溢流機中，織物僅在噴嘴處接受各種助劑，當織物進入染缸本體后，其上面的助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時必須補充各種助劑，經(jīng)過幾個循環(huán)才能使織物處在均勻的工藝濃度下。

　　氣流染色機染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過程中不會因為產(chǎn)生大量的氣泡而造成壓布、堵布及藥劑斑。水洗時，無論是前處理還是后處理，織物接受的都是凈水，可實現(xiàn)邊水洗邊排放，被洗除的堿劑、雜質(zhì)、各種助劑及浮色，不會在玷污到織物上。設(shè)備設(shè)計了水汽混合裝置，可直接用溫熱水(50℃~65℃)進行水洗，水洗效率高、用水量少、時間短。而在溢流染色機中，清洗下來的堿劑、雜質(zhì)、各種助劑及浮色在浴中還會沾到織物上，必須經(jīng)過幾次排放、復(fù)洗，通過濃度稀釋平衡以后才能達到水洗效果。

　　在染色階段，氣流染色與溢流染色是完全不同的。溢流染色過程中的水是主要染色介質(zhì)，織物浸潤在染液中，染料對織物的染色過程始終按照吸附、擴散、滲透、溶落、再吸附的循環(huán)不斷繼續(xù)。染料必須通過高濃度元明粉(或鹽)進行促染，才能被吸附到織物上。當親和力相差較大的染料相互拼色時，吸附、擴散、滲透不可能同步進行，這時會出現(xiàn)二次吸附現(xiàn)象。因此，在溢流染色中選擇親和力接近的染料拼色是同步上染的關(guān)鍵。

　　在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現(xiàn)象。與溢流染色相比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拼色也會產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象。如果染料親和力或反應(yīng)性相差太大，工藝參數(shù)選擇不當或工藝條件不合理，仍然會出現(xiàn)重現(xiàn)性差的問題，產(chǎn)生段差、段花疵點。

　　染色工藝有待提升

　　對于國內(nèi)印染企業(yè)來說，氣流染色機還是一個新鮮事物。目前雖然國產(chǎn)氣流染色機已經(jīng)取得了長足發(fā)展，但仍存在一些問題亟待解決。

　　首先，目前氣流染色機制造企業(yè)技術(shù)人員短缺現(xiàn)象明顯，技術(shù)人員對相關(guān)理論研究不夠深入，國內(nèi)真正掌握氣流染色核心技術(shù)的企業(yè)寥寥無幾。在一些仿制企業(yè)，這方面的問題顯得尤為突出，這些企業(yè)對氣流機的原理及其核心技術(shù)沒有吃透，就照貓畫虎造氣流染色機，造出來的產(chǎn)品往往是形似神不同。有相當一部分制造商竟然簡單地將風機裝機容量降低，對外聲稱他們的機器功率消耗比別人低，結(jié)果適用織物的品種和克重范圍大大縮小。因為氣流染色機的風機額定功率是為滿足絕大部分織物染色工藝而設(shè)計的，尤其是超細旦織物、高支高密織物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會使織物出現(xiàn)上染不勻的現(xiàn)象。

　　其次，由于氣流染色設(shè)備出現(xiàn)的時間不長，設(shè)備發(fā)展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有像溢噴染色工藝那樣被絕大部分工藝人員所掌握，加之許多制造商僅僅將設(shè)備推銷給用戶，而沒有指導(dǎo)用戶如何正確使用，這在一定程度上影響了設(shè)備和技術(shù)的大面積推廣應(yīng)用。有關(guān)**指出，當前開發(fā)適于氣流染色的工藝迫在眉睫。如果僅僅簡單地套用常規(guī)溢噴染色工藝，氣流染色機的優(yōu)勢就不能完全發(fā)揮出來。尤其是進行常規(guī)織物的染色加工，加工費用本來就很低，許多使用者會感覺使用氣流染色設(shè)備劃不來，這在一定程度上會延誤氣流染色機的發(fā)展進程。有關(guān)**呼吁，無論是印染企業(yè)還是紡機設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該加強彼此間的技術(shù)交流，讓這一新技術(shù)盡快在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。