下面講解關(guān)于氣流染色機應(yīng)用及歷史，早在從二十一世紀(jì)八十年代末到現(xiàn)在以來 ,隨著環(huán)保問題的日益突出 ,以及織物品質(zhì)日趨高檔的發(fā)展趨勢 ,傳統(tǒng)的液流染色機也逐漸暴露出許多問題 ,如浴比大、布速低能耗高、排污大、等缺陷。尤其是污染問題 ,構(gòu)成對生態(tài)環(huán)境的破壞。然后被譽為 2 1世紀(jì)綠色環(huán)保型的氣流染色機 ,以其全新的原理及特有的性能 ,較好地解決了液流染色機所存在的問題。并且利用其自身現(xiàn)有功能的延伸 ,通過增加一些輔件 ,可對織物進行堿減量處理、柔軟整理、彩虹染色、振動松式烘干處理等加工 ,實現(xiàn)了一機多用的功能。氣流染色機機理氣流染色采用空氣動力學(xué)原理 ,藉高壓風(fēng)機產(chǎn)生氣流經(jīng)特殊噴嘴后形成高速氣流帶動織物運行 ;同時染液以霧狀噴向織物 ,使得染液與織物在很短的時間內(nèi)充分接觸 ,以達到勻染的目的。

    它是利用空氣動力學(xué)的原理,通過離心式高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流,經(jīng)噴嘴霧化染液,霧化后的染液噴向織物,使織物得色并帶動織物運行。在染色過程中,高速氣流的主要作用:一是通過噴嘴進行染液霧化,使霧化后的染液噴向織物,氣壓滲透,織物與染液接觸充分,氣流染色機是在當(dāng)今不斷加強的節(jié)能、環(huán)保意識下發(fā)展起來的染色方法,在我國,由于氣流染色機和氣流染色技術(shù)的起步和發(fā)展較晚,目前,能成功有效地開發(fā)制造出氣流染色機的制造商以及能很好地應(yīng)用氣流染色技術(shù)的印染企業(yè)還相對較少,因此,推廣和應(yīng)用氣流染色機、研究開發(fā)氣流染色技術(shù)有著非常重要的意義。1氣流染色機染色工作原理氣流染色,除了噴射染色那樣的織物和染液均作不斷的循環(huán)運動外,還有空氣流的循環(huán)流動。同時,由于氣流場的作用,織物會不斷受到氣流對它的揉曲和抖動而改變運行過程中的位置和截面形狀,氣流對織物的這種作用,有利于染液接近和突破織物纖維界面層,使織物易得色和勻染,并且有利于釋放織物加工中產(chǎn)生的應(yīng)力。概述氣流染色機經(jīng)過二十多年的發(fā)展和不斷完善，以其高效、節(jié)能和環(huán)保的特性，已逐步應(yīng)用于印染行業(yè)。它改變了傳統(tǒng)溢流或噴射染色機以循環(huán)染液牽引織物運行的方式，利用高速氣流來牽引織物運行，從而大大降低了染色浴比。氣流染色機具有高效、節(jié)能和環(huán)保特性，為當(dāng)前有水染色，特別是間歇式繩狀織物染色，提供了一個效果顯著的節(jié)能減排加工方法。然而，在間歇式繩狀織物染色中，由于它浴比已降低到*限值(1:4以下)，雖然水和汽的消耗、廢液的排放大大降低，但更多的染色質(zhì)量問題卻留給了染色機和染色工藝。因此，織物在低浴比染色條件下所出現(xiàn)的折痕、染花、擦傷、起毛以及水洗不充分等問題，一直阻礙著氣流染色機的應(yīng)用推廣。多年來，邵陽紡織機械有限責(zé)任公司的設(shè)計研發(fā)者，始終跟蹤國際**新氣流染色技術(shù)，并且同步進行自主研發(fā)。將機器的設(shè)計原理、結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)，與染色工藝相結(jié)合，進行了大量的機器性能和染色工藝試驗，**終研制出國內(nèi)第一臺氣流染色機。概述眾所周知 ,液流噴射 (溢噴 )染色機生產(chǎn)的織物手感好、牢度強 ,具有適應(yīng)批量小、品種變換快、設(shè)備占地面積小及投資少等特點 ,一直是當(dāng)今印染廠的主要染色設(shè)備。具有以下特點：
具有以下特點：
1、  用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，堅固耐用；
2、  可調(diào)節(jié)高度壓盆，供減少染量；
3、  高效循環(huán)泵；
4、  散纖吊架采用底盤式鏈子吊架，散纖進出更加方便、安全，大大提高進出缸速度、節(jié)省時間。
這些是關(guān)于氣流染色機相關(guān)應(yīng)用以及歷史。它的特點性能都很強大。