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筒子染色機(jī)對(duì)于色差的影響因素及預(yù)防措施

出處:無(wú)錫佳富機(jī)械設(shè)備科技有限公司  關(guān)鍵詞:染色機(jī)  發(fā)布日期:2014-07-09  
摘要:筒子染色機(jī)對(duì)于色差的影響因素及預(yù)防措施

筒子染色機(jī)對(duì)于色差的影響因素及預(yù)防措施
人們對(duì)筒子染色疑問**大的,也是**常見的質(zhì)量問題,就是內(nèi)-中-外色差。這里姑且不論由于纖維品質(zhì)的原因而造成內(nèi)-中-外色差,就工藝和設(shè)備而言造成內(nèi)-中-外色差**重要的原因是染液流量不足??蓮南旅鎺讉€(gè)個(gè)方向進(jìn)行講解。
1、有效流量不足
主泵流量不等于實(shí)際上真正穿透筒子紗層的流量(有效流量),兩者之比為有效流量率(有效流量率=有效流量/主實(shí)際流量)。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了,如筒管之間的密封不良。如前所述,不同筒管的有效流量率,從60%~90%不等,以間隔片密封的不銹鋼錐形管主泵有將近一半的流量是無(wú)效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“破肚”,導(dǎo)致染液“短路”,也會(huì)顯著降低有效流量率。
2、主泵流量不足
從筒子染色理論分析可知,筒子染色有個(gè)明顯的特征,即染液在筒子紗線中的循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中,染料濃度會(huì)沿程下降(dc/dx,沿程濃度差)只有當(dāng)染液循環(huán)速度大到足以補(bǔ)充染料被吸附變稀,使內(nèi)—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致,才不會(huì)出現(xiàn)沿程色差。也就時(shí)說,要防止內(nèi)—中—外色差,主泵必須提供足夠的染液流動(dòng)速度——流量。理論和實(shí)踐證明:只要流量足夠,即使只打正循環(huán),也可以勻染,使內(nèi)—中—外達(dá)到無(wú)色差的滿意效果(實(shí)際情況中由于染液在內(nèi)—中—外圈的流線密度不同,還會(huì)出現(xiàn)內(nèi)—中—外色差)。
3、卷繞密度過大,筒子紗層過厚
眾所周知,筒子染色需準(zhǔn)備松式筒子,不僅密度勻,而且比常規(guī)筒子松、密度小。不論染色筒子卷繞密度如何,在筒子染色時(shí),都會(huì)產(chǎn)生 “過濾阻力”。密度大,阻力大,反之阻力小。筒管上卷繞的紗層太厚(紗太多),過濾阻力也會(huì)增大,一般認(rèn)為紗層厚度不超過50mm為宜。
4、進(jìn)料時(shí)染料液主循環(huán)的方向
一般染色機(jī)進(jìn)料時(shí)由主料泵把配好的料打到主泵進(jìn)口,再由主泵
混合同主缸中其它染液通過出口進(jìn)入紗線強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)方向由
正反之分。正循環(huán)時(shí),泵出口染液直接通向各筒子內(nèi)層,此時(shí)該部分染浴物料濃度比全浴濃度大,而紗線量又**少。反循環(huán)時(shí),泵出口染浴首先進(jìn)入染缸缸體與全浴混合后,從筒子的外表面被壓入(或吸入)到 筒子的內(nèi)側(cè)。反循環(huán)時(shí),一方面由于染液被稀釋,濃差沒有正循環(huán)開始時(shí)大,而另一方面紗線量又是從大變小,因而造成的沿程濃差要小得多,這對(duì)筒子內(nèi)層沉積物的減少也是有益的。因而建議注料時(shí),主循環(huán)應(yīng)取反循環(huán),有利于減少內(nèi)—中—外色差。
5、正、反循環(huán)安排
染色筒子從內(nèi)層到外層,半徑逐漸增大,各層容紗量也隨之增大,但是主泵的有效流量,在各層上并沒有增大。也就時(shí)說,不同半徑處的紗層面上通過的染液流量是同樣的。當(dāng)染液作由內(nèi)向外的正循環(huán)時(shí),沿程層紗的面積逐漸增加,單位面積上通過的染液隨半徑的增加而減少(及流線密度下降)。盡管流體的速度已大到足以彌補(bǔ)沿程濃度降低,然而由于(染)料少紗多,同樣會(huì)發(fā)生內(nèi)深外淺的問題。當(dāng)染液作反循環(huán)時(shí)(從外向內(nèi)),流向沿程染液流線密度越來(lái)越大,情況變成(染)料多紗少,沿程染料濃度減少,就有利于減少內(nèi)—中—外色差。因而,對(duì)主泵能力不足的染色機(jī)應(yīng)考慮一定的反循環(huán)時(shí)間。
 
 

 

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