染色方法的實(shí)施是在染色設(shè)備上完成的
按染色方法可分為：浸染機(jī)、卷染機(jī)、軋染機(jī)
按被染物形態(tài)：散纖維染色機(jī)、紗線染色機(jī)、織物染色機(jī)、成衣染色機(jī)
按染色溫度及壓力：常溫常壓染色機(jī)、高溫高壓染色機(jī)
按設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方式：間歇式染色機(jī)及連續(xù)式染色機(jī)

一 勻染和移染
廣義的勻染是指染料在染色織物表面以及在纖維內(nèi)各部分分布的均勻度
染料在纖維內(nèi)均勻分布，透染
分為4種情況
(1) 在纖維束及纖維內(nèi)分布均勻，理想狀態(tài)
（2）在纖維束內(nèi)分布均勻，但只分布在單纖維表面，纖維環(huán)染，近似勻染，染色結(jié)果較第一種情況濃
（3）纖維束環(huán)染（白芯）
（4）纖維束外圍纖維環(huán)染或不均勻染色，內(nèi)部纖維不染色

影響勻染因素
(一) 纖維及及其結(jié)構(gòu)均勻性
不同成熟度的棉
不同產(chǎn)地、不同生長部位的毛
化學(xué)纖維
前處理

（2）上染條件
初染速率太高或上染速率太快
浸染控制勻染手段
緩染——控制上染速度和加入緩染劑
移染——上染較多部位的染料通過解吸轉(zhuǎn)移到上染較少的部位
軋染控制勻染手段
浸軋均勻性
防泳移
散纖維染色：多用于混紡織物、交織物和厚密織物
紗線染色：紗線制品、色織物或針織物
成衣染色：小批量、交貨短、適應(yīng)變化
原液著色：有色纖維，如丙綸
根據(jù)把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種

（一）浸染
將紡織品浸漬于染液中，經(jīng)一定時(shí)間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法
在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應(yīng)地逐漸下降
適用于各種形態(tài)的紡織品染色，尤其適用于不能經(jīng)受張力或壓軋的染色物
浸染時(shí)，染液及被染物可以同時(shí)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以只有一種循環(huán)
一般為間歇式生產(chǎn)，設(shè)備比較簡單，操作比較容易，生產(chǎn)效率較低
主要有：散纖維染色機(jī)、絞紗或筒子紗染色機(jī)、經(jīng)軸染色機(jī)、卷染機(jī)、繩狀染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)、氣流染色機(jī)等
浴比：浸染時(shí)，染液質(zhì)量與被染物質(zhì)量之比
染色濃度：染料用量一般用對(duì)纖維質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)（o.m.f.）表示
影響染色因素：
（1）保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致
（2）控制上染速率，通過調(diào)節(jié)溫度及加入勻染助劑來達(dá)到
調(diào)節(jié)溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應(yīng)
加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能
（3）浴比大小
（4）消除織物內(nèi)應(yīng)力

（二）軋染
將織物在染液中經(jīng)過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的
和浸染不同，織物浸在染液里的時(shí)間很短，一般只有幾秒到十幾秒
織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分率）不多，在30％～100％之間

不存在染液的循環(huán)流動(dòng)，沒有移染過程
一般是連續(xù)染色加工，生產(chǎn)效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用于機(jī)織物的染色
為了保證勻染性及防止色差
（1）軋液要均勻，織物浸軋后，前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致
（2）良好的潤濕性能
染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當(dāng)潤濕劑。
浸軋形式：一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋
經(jīng)過軋壓后，織物上染液可以分為三部分：
（1）纖維所吸收的染液
（2）留在織物組織的毛細(xì)管空隙中的染液
（3）留在織物間隙中、在重力作用下容易流動(dòng)的染液
烘干時(shí)，后兩部分染液通過毛細(xì)管效應(yīng)，向織物的受熱表面移動(dòng)，產(chǎn)生“泳移”現(xiàn)象，造成色斑
泳移：指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動(dòng)而移動(dòng)的現(xiàn)象。
泳移不但使染色不勻，而且易使摩擦牢度降低
織物含濕量越大，軋余率越高，越易泳移
除降低軋余率外，還可加入防泳移劑
染液濃度的控制
一般染料對(duì)纖維有一定的直接性，染料會(huì)發(fā)生纖維吸附，軋余回流回來的染液濃度降低，
織物烘干形式：紅外線烘燥、熱風(fēng)烘燥、烘筒烘燥
熱風(fēng)烘燥：對(duì)流傳熱，烘燥效率較低
烘筒烘燥：接觸式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不勻和染料泳移，一般與紅外線烘燥和熱風(fēng)烘燥聯(lián)合使用
使染料固著方法：汽蒸、焙烘（或熱熔）
汽蒸就是利用水蒸氣使織物溫度升高，纖維吸濕膨脹，染料與化學(xué)試劑溶解，同時(shí)被纖維所吸附而擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并固著
有常壓飽和蒸汽汽蒸
常壓高溫蒸汽（過熱蒸汽）：170～190℃，用于滌綸及混紡織物的分散染料，活性染料
高壓高溫蒸汽：滌綸及混紡織物染色
焙烘：以干熱氣流為傳熱介質(zhì)使織物升溫，染料溶解并擴(kuò)散進(jìn)入纖維而固著
一般為導(dǎo)輥式，特別適用于分散染料，活性染料固色
軋堆染色：在浸軋后堆置過程中固色的一種半連續(xù)染色方法
主要用于活性染料對(duì)棉織物的染色