筒子染色機(jī)對于色差的影響因素及預(yù)防措施
人們對筒子染色疑問**大的，也是**常見的質(zhì)量問題，就是內(nèi)-中-外色差。這里姑且不論由于纖維品質(zhì)的原因而造成內(nèi)-中-外色差，就工藝和設(shè)備而言造成內(nèi)-中-外色差**重要的原因是染液流量不足。可從下面10個(gè)方向進(jìn)行講解。
1、有效流量不足
主泵流量不等于實(shí)際上真正穿透筒子紗層的流量（有效流量），兩者之比為有效流量率（有效流量率=有效流量/主實(shí)際流量）。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了，如筒管之間的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，從60%～90%不等，以間隔片密封的不銹鋼錐形管主泵有將近一半的流量是無效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“破肚”，導(dǎo)致染液“短路”，也會顯著降低有效流量率。
2、主泵流量不足
從筒子染色理論分析可知，筒子染色有個(gè)明顯的特征，即染液在筒子紗線中的循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中，染料濃度會沿程下降（dc/dx，沿程濃度差）只有當(dāng)染液循環(huán)速度大到足以補(bǔ)充染料被吸附變稀，使內(nèi)—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致，才不會出現(xiàn)沿程色差。也就時(shí)說，要防止內(nèi)—中—外色差，主泵必須提供足夠的染液流動(dòng)速度——流量。理論和實(shí)踐證明：只要流量足夠，即使只打正循環(huán)，也可以勻染，使內(nèi)—中—外達(dá)到無色差的滿意效果（實(shí)際情況中由于染液在內(nèi)—中—外圈的流線密度不同，還會出現(xiàn)內(nèi)—中—外色差）。
3、卷繞密度過大，筒子紗層過厚
眾所周知，筒子染色需準(zhǔn)備松式筒子，不僅密度勻，而且比常規(guī)筒子松、密度小。不論染色筒子卷繞密度如何，在筒子染色時(shí)，都會產(chǎn)生 “過濾阻力”。密度大，阻力大，反之阻力小。筒管上卷繞的紗層太厚（紗太多），過濾阻力也會增大，一般認(rèn)為紗層厚度不超過50mm為宜。
4、進(jìn)料時(shí)染料液主循環(huán)的方向
一般染色機(jī)進(jìn)料時(shí)由主料泵把配好的料打到主泵進(jìn)口，再由主泵
混合同主缸中其它染液通過出口進(jìn)入紗線強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)方向由
正反之分。正循環(huán)時(shí)，泵出口染液直接通向各筒子內(nèi)層，此時(shí)該部分染浴物料濃度比全浴濃度大，而紗線量又**少。反循環(huán)時(shí)，泵出口染浴首先進(jìn)入染缸缸體與全浴混合后，從筒子的外表面被壓入（或吸入）到 筒子的內(nèi)側(cè)。反循環(huán)時(shí)，一方面由于染液被稀釋，濃差沒有正循環(huán)開始時(shí)大，而另一方面紗線量又是從大變小，因而造成的沿程濃差要小得多，這對筒子內(nèi)層沉積物的減少也是有益的。因而建議注料時(shí)，主循環(huán)應(yīng)取反循環(huán)，有利于減少內(nèi)—中—外色差。
5、正、反循環(huán)安排
染色筒子從內(nèi)層到外層，半徑逐漸增大，各層容紗量也隨之增大，但是主泵的有效流量，在各層上并沒有增大。也就時(shí)說，不同半徑處的紗層面上通過的染液流量是同樣的。當(dāng)染液作由內(nèi)向外的正循環(huán)時(shí)，沿程層紗的面積逐漸增加，單位面積上通過的染液隨半徑的增加而減少（及流線密度下降）。盡管流體的速度已大到足以彌補(bǔ)沿程濃度降低，然而由于（染）料少紗多，同樣會發(fā)生內(nèi)深外淺的問題。當(dāng)染液作反循環(huán)時(shí)（從外向內(nèi)），流向沿程染液流線密度越來越大，情況變成（染）料多紗少，沿程染料濃度減少，就有利于減少內(nèi)—中—外色差。因而，對主泵能力不足的染色機(jī)應(yīng)考慮一定的反循環(huán)時(shí)間。以致出現(xiàn)有人設(shè)計(jì)反循環(huán)時(shí)間比正循環(huán)還長的情況。
6、筒子密度變化造成內(nèi)—中—外色差
紗線染色過程中不同纖維其溶脹程度不一致。如在水中，滌綸直徑增大10%，棉纖維的直徑增大20%，羊毛直徑增大15%，粘膠纖維直徑增大35%以上，Tencel直徑增大更多。由于絡(luò)松筒時(shí)是干紗，在水中直徑增大造成紗變粗，而長度增加很?。?%-2%），使卷繞密度變大。在堿溶液中溶脹更是嚴(yán)重。合成纖維在熱水中其長度會收縮，也會使筒子密度變大。一些彈性紗（如氨綸包芯紗、包纏紗）在濕熱狀態(tài)下也會劇烈收縮，所有這些都會破壞原來卷繞均勻的筒子，一方面密度變大，另一方面變得不均勻。如上所述，筒子密度變大就會使過濾阻力增大，導(dǎo)致染液流量變小，而加劇內(nèi)—中—外色差。
7、染化料性質(zhì)及染色工藝的影響
不論什么時(shí)候染化料本身的性質(zhì)還是染色工藝參數(shù)的設(shè)定，都會影響上染速率（尤其是染料的初染率）和移染率，當(dāng)上染率太快，移染率又低時(shí)會造成不勻染，即內(nèi)—中—外色差。
8、水質(zhì)影響
筒子染色時(shí)，筒子上的紗線如同濾材。染色全過程中，前處理、染色、皂洗、清洗液數(shù)千次的穿透過濾。當(dāng)水質(zhì)不良、含雜過高，管道設(shè)備中鐵銹污垢存在，或在前處理中，纖維共生物在前處理液中，因分散不勻，有些雜質(zhì)沉積在紗線上，造成內(nèi)層發(fā)黃（也有黃褐色）。因而筒染應(yīng)使用軟水，設(shè)備管道一定要沖洗干凈。
9、筒子卷繞密度不勻
筒子卷繞時(shí)，徑向密度分布不均勻，內(nèi)層太松，以致染液軸相流量增加，造成內(nèi)深外淺，也會造成內(nèi)—中—外色差。
每個(gè)公司不盡相同，有待我們仔細(xì)去發(fā)現(xiàn)，去遏制。以上僅是根據(jù)我公司染色絲出現(xiàn)的問題作出的詳細(xì)分析，總結(jié)了各個(gè)因素對筒子紗勻染性、筒子中外層產(chǎn)生的影響。通過對各個(gè)影響因素的了解，來解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的類似問題，從而提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，**終滿足客戶的需求！
10、染后柔軟劑使用不當(dāng)?shù)牡挠绊?br /> 一般染色后紗線會發(fā)澀、發(fā)毛，致使后道工序進(jìn)行困難，深色尤為嚴(yán)重。為此不少廠家增加了“上油”工序，一般是用平滑性表面活性劑處理，有的用有機(jī)硅處理。但是有機(jī)硅由于折光度低會產(chǎn)生“增深”效應(yīng)，如果“上油”不勻，即增深不勻，也會造成內(nèi)—中—外色差。