1.化料操作要點：
要按處方單核對所準(zhǔn)備的染化料是否準(zhǔn)確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到難化的分散染料，可用酒精或拉開粉溶液調(diào)成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。加染化料時，務(wù)必用篩過濾，留在篩內(nèi)的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序為40℃左右加入醋酸，運轉(zhuǎn)片刻，調(diào)節(jié)PH值為5～6，再加入染料，運轉(zhuǎn)10min后，按預(yù)定升溫曲線染色。如加料后發(fā)現(xiàn)機內(nèi)泡沫過多，為了避免損傷循環(huán)泵、降低揚程甚至使織物漂浮，應(yīng)及時加入消泡劑消泡。
2.染色過程操作要點：
染色時，要在升溫前關(guān)好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內(nèi)的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現(xiàn)象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此，要要嚴(yán)格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉(zhuǎn)一圈溫度變化不超過1～1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設(shè)備型號及結(jié)構(gòu)而定，宜為1：8～1：20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是：織物上機時，噴嘴壓力可以大些，當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時，噴嘴壓力可小些；織物厚度或重量越大，噴嘴壓力越大，噴嘴直徑要大些；一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9：10。降溫時，嚴(yán)禁在高溫時向機內(nèi)注入冷水直接強行降溫。
3.對色操作要點：
高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應(yīng)降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關(guān)閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內(nèi)剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。經(jīng)對色，如需加色糾正，應(yīng)即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可繼續(xù)冷卻降溫。染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應(yīng)化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。
4.染后洗缸要點：
在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產(chǎn)中長纖維織物時，過濾網(wǎng)每班刷一次；生產(chǎn)滌綸長絲織物時，過濾網(wǎng)每天刷洗一次；生產(chǎn)滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經(jīng)刷洗。染完紅色產(chǎn)品的染缸，應(yīng)先改染藍(lán)色產(chǎn)品，染后再經(jīng)洗缸，才能染白色品種。否則生產(chǎn)出來的增白織物不僅白度差，且?guī)в屑t光，即使在生產(chǎn)增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴(yán)重的染缸，也可視沾污情況，用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。