一、技術(shù)原理
1.技術(shù)原理
依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,將特殊噴嘴產(chǎn)生的水霧狀染液在氣液混合室內(nèi)與被染織物完成上染過(guò)程,并且由循環(huán)氣流牽引被染織物進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
2.關(guān)鍵技術(shù)
染液噴嘴、氣液混合室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、變截面儲(chǔ)布槽、染液分配系統(tǒng)、染液溫度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、加料控制系統(tǒng)等。
3.工藝流程
前處理〔退漿、精練、漂白、堿減量〕→染色→后處理→柔軟整理
二、主要技術(shù)指標(biāo):
1. 浴比: 純棉 1∶4 ;純滌綸 1∶3
2. 管數(shù): 1, 2, 3, 4, 6
3. 單管**大容布量: 250kg 〔190~300g/m2中厚織物〕
4. **高工作溫度: 140 ℃
5. **高工作壓力: 0.35 MPa
三、技術(shù)應(yīng)用情況:
高溫高壓氣流染色機(jī),是新一代高效、節(jié)能和環(huán)保型染色機(jī)。研發(fā)人員歷經(jīng)八年的潛心研究和技術(shù)跟蹤,幾乎與同時(shí)代的國(guó)際先進(jìn)氣流染色技術(shù)同步發(fā)展,取得了大量的染色工藝實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),為該項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)成功奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。先后在廣東、江蘇等地多家印染廠進(jìn)行試生產(chǎn)使用,與普通溢流或噴射染色機(jī)相比,不僅產(chǎn)品染色的“一次成功率”高,而且節(jié)省水50%,節(jié)省蒸汽50%,節(jié)省染料10%~15%,節(jié)省助劑60%,排污減少50%。除此之外,氣流染色對(duì)高彈力針織物〔含氨綸〕具有較小的張力,加工出來(lái)的織物手感優(yōu)于普通溢流或噴射染色。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證,氣流染色過(guò)程中,具備了一種織物之間的相互揉搓條件,適于Lyocell〔天絲〕纖維織物“一次和二次原纖化”過(guò)程的完成、酶生化處理、海島型超細(xì)纖維的堿溶離開纖等新工藝。
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2020染色機(jī):采用全不銹鋼制造,機(jī)械調(diào)速具有無(wú)噪音、調(diào)速方便等優(yōu)點(diǎn),適用于麻、棉、人造絲、混紡的無(wú)縫內(nèi)衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液,使染物成浮染狀態(tài),染色均勻、滲透力強(qiáng),不易損傷染物。染色機(jī)使用范圍:染色機(jī)用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝,也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理,是一種適應(yīng)范圍廣泛的成品漂染設(shè)備。該機(jī)自動(dòng)定時(shí)設(shè)定正反循環(huán)攪動(dòng)織物。