隨著染色電腦，染色集中控制等自動化設備的使用和氣流染色相對于傳統(tǒng)的液流染色機而言，大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量的特點，可以說氣流染色機已經(jīng)是是現(xiàn)在染色的主流。當然，任何染色機都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是氣流染色機作為一項新技術更不例外，在過去的十幾年中基本上是處于試驗探索之中，也正是經(jīng)歷了這個過程才有了今天成熟技術的出現(xiàn)。那么，氣流染色機有哪些常見的問題呢?

1 織物的擦傷和起毛現(xiàn)象

在氣流染色過程中，織物的運行速度相對較快，當進入噴嘴和導布管時，雖然接觸到染液，但不像溢噴染色那樣能夠完全被包圍在染液中。因此，織物表面與管壁之間產(chǎn)生了較大摩擦力，嚴重時將織物表面擦傷。設計者曾試圖通過氣流形成一個氣墊，也將織物包圍起來，但事實上并非如此。

織物的起毛或起球現(xiàn)象，除織物纖維強力和抗撓曲性能高、暴露的紗線表面積大(如針織物)外，大多是由于外界的機械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解決的辦法是，提高設備內(nèi)表面的制造精度，工藝上采取適當降低織物運行速度，添加平滑劑等措施加以消除或改善。

2 織物的折痕

氣流染色機通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性；同時，縮短織物在儲布相對靜態(tài)的停滯時間，避免織物產(chǎn)生折痕。但是，有些輕薄高支高密長絲類織物，布速過快時，容易出現(xiàn)擦傷；而布速慢時，則會產(chǎn)生折痕。對此情況，需要尋找一個合適的布速。

對于有些針織物可能出現(xiàn)的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內(nèi)應力，如果外界經(jīng)向張力過大，就容易產(chǎn)生經(jīng)向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現(xiàn)象出現(xiàn)，在前處理過程中，必須通過風量與提布輥線速度的匹配關系，讓織物離開導布管后有一個擴展過程，不斷改變束狀位置， 使得折疊處迅速展開。只要經(jīng)歷一次這種過程，織物沒有形成永久性折痕，那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。
3 織物色牢度降低

從理論上講，采用活性染料染色，織物經(jīng)氣流染色后的各項色牢度指標高于普通溢噴染色，這也被大多數(shù)使用好的染廠所證實。但是有個別染廠特別是沒有真正掌握氣流染色機的廠家，出現(xiàn)了染色牢度下降的現(xiàn)象。其實這完全是沒有根據(jù)氣流染色機特點去設計染色工藝，而是簡單套用普通溢噴染色機的工藝所造成的。分析其原因，主要是染色工藝時間過長，將已經(jīng)達到了勻染的時間誤以為還不夠，結果造成了已與纖維形成化學鍵的染料又斷鍵，而在水洗時又沒有得到有效充分去除。因此，制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的，尤其是時間的控制，一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色，氣流染色的時間比普通溢噴染色時間短，因為織物與染液的交換頻率高，完成相同交換次數(shù)所用的時間短。

由于織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環(huán)，無需染液或水介質(zhì)輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色。因而除了有更好的印染效果之外，更是大大的減少了染料，化學助劑及能源的消耗量，要是選擇合適的染色控制電腦和集中控制系統(tǒng)的話，印染效果和節(jié)約能力都會更上一層。