一、 回流閥的調(diào)節(jié)

原來的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運行及在機內(nèi)的分布狀況。實踐證明, 

閥Ⅰ要相對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是**后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ一般待染機調(diào)試正常后,即使對加工產(chǎn)品變化不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點。反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現(xiàn)打結堵布；而且還會增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂,而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印,造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進只有二只回液閥了,這無論從機器本身的調(diào)試和染整廠在應用時根據(jù)加工品種的更換,都很容易調(diào)節(jié)。從染色角度講,其實前/后二只閥調(diào)節(jié)機內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設,這豈不成了多余的嗎？ 

二、噴咀的選擇

在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種,有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品,還可讓機械生產(chǎn)廠商提供＜50mm或＞100mm的噴咀。

2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇?50mm的噴咀為宜。

2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇?60、或70mm的噴咀為宜。

2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇?100mm的噴咀；**厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。

在選擇時首先,噴咀的直徑要適當比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點,防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結處交叉卡住噴咀。其次,對噴咀拆卸一定要細仔穩(wěn)當,全方位固定在三只螺釘上,並經(jīng)檢查不再動搖為止。**后,應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時**好對每一管中的織物重量和長度要力求一致, ,實踐證明,管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產(chǎn)生管差。

三、堵布的排除

應用溢流噴射機染色,堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認為,不論是進口機還是國產(chǎn)機,如使用不當都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況,產(chǎn)生原因有四點：①織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后,再關門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調(diào)整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問題發(fā)生；③操作人員將織物輸進染機,不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能,以致勞命傷財；④織物進機加料后,染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫,從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測,這是完全可以理解的。我曾多次向同行說,間歇式染色生產(chǎn)技術是作坊式的生產(chǎn)技術,不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術。