溢流、噴射染色機(jī)

(一)溢流染色機(jī) 溢流染色機(jī)是特殊形式的繩狀染色機(jī)。由于染色時(shí)織物處于松弛狀態(tài)，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經(jīng)編織物、彈力織物等的染色。近年來(lái)也制造了一些常壓溢流染色機(jī)，可供天然纖維織物常壓染色之用。
采用溢流染色機(jī)染色時(shí)，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再?gòu)捻敹诉M(jìn)入溢流槽。溢流槽內(nèi)平行地裝有兩個(gè)溢流管進(jìn)口，當(dāng)染液充滿(mǎn)溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時(shí)帶動(dòng)織物一同進(jìn)入染槽，如此往復(fù)循環(huán)，達(dá)到染色目的。該機(jī)由于采用了溢流原理，使織物在整個(gè)染色過(guò)程中呈松弛狀態(tài)，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機(jī)容易操作，使用簡(jiǎn)便，但染色時(shí)浴比大，染料和用水量大。

(二)噴射染色機(jī) 噴射染色機(jī)占地小，產(chǎn)量高，可節(jié)約材料、動(dòng)力和勞動(dòng)力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因?yàn)橛衅渫ㄓ眯?，更受生產(chǎn)廠(chǎng)家歡迎。
采用該機(jī)染色時(shí)，先將U形管內(nèi)注入染液，再通過(guò)循環(huán)泵將染液由U形管中部抽出經(jīng)加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動(dòng)下，織物在管內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內(nèi)部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優(yōu)于溢流染色機(jī)的染色效果。
當(dāng)前又有溢流染色和噴射染色結(jié)合的噴射溢流染色機(jī)以及低浴比型快速染色機(jī)的出現(xiàn)。該機(jī)由染槽、導(dǎo)綢輥、加料桶、熱交換器、過(guò)濾器、進(jìn)出綢架和各種管路等組成?？椢镞M(jìn)入染槽后，由水流帶動(dòng)織物平滑移動(dòng)，織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨(dú)立導(dǎo)綢管道分隔綢匹，保證織物在**佳狀態(tài)下移動(dòng)。由于染槽是相通的，故染色均勻。
該機(jī)提升輥采用一個(gè)位置可調(diào)的大直徑導(dǎo)綢輥，大直徑導(dǎo)綢輥可避免織物在導(dǎo)綢輥上打滑，從而減少織物在導(dǎo)綢輥表面被擦傷的可能，另外將該導(dǎo)綢輥制成鼓形，也就是中間直徑大，兩端直徑小，有利于織物的開(kāi)幅，同時(shí)可避免其跑偏，使之順利進(jìn)入溢流管。導(dǎo)綢輥離液面很近，**小距離為15 mm。使導(dǎo)綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時(shí)織物所受的張力也大為減小，有利于真絲綢的染色。

溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內(nèi)盡可能地展開(kāi)運(yùn)行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結(jié)，又可避免矩形截面溢流管內(nèi)死角處容易沾色的缺點(diǎn)。
在染槽液面與導(dǎo)綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態(tài)從染液中到達(dá)導(dǎo)綢輥，減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的皺印。同時(shí)還能減小織物在導(dǎo)綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。
溢流管尾部是斷開(kāi)的，織物能以瀑布形式傳送到染槽，減小織物被拉傷、擦傷的可能性。且溢流管尾部較高，并逐漸向機(jī)頭方向前傾，能使織物在運(yùn)行中較自然地向染槽的前部移動(dòng)，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開(kāi)有許多小孔，使織物從溢流管出來(lái)進(jìn)人染槽后，能盡可能以平幅狀態(tài)展開(kāi)。
該機(jī)技術(shù)參數(shù)：**大容綢量為25 kg／管，加工織物克重為40～200 g／m2，**大容綢長(zhǎng)度為300 m／管，染色溫度為98℃，浴比為1:16。

溢流、噴射染色機(jī)

(一)溢流染色機(jī) 溢流染色機(jī)是特殊形式的繩狀染色機(jī)。由于染色時(shí)織物處于松弛狀態(tài)，受張力小，染后織物手感柔軟，得色均勻，故都用于高壓條件下合纖織物、經(jīng)編織物、彈力織物等的染色。近年來(lái)也制造了一些常壓溢流染色機(jī)，可供天然纖維織物常壓染色之用。
采用溢流染色機(jī)染色時(shí)，染液從染槽前端多孔板底下由離心泵抽出，送到熱交換器加熱，再?gòu)捻敹诉M(jìn)入溢流槽。溢流槽內(nèi)平行地裝有兩個(gè)溢流管進(jìn)口，當(dāng)染液充滿(mǎn)溢流槽后，由于和染槽之間的上下液位差，染液溢入溢流管時(shí)帶動(dòng)織物一同進(jìn)入染槽，如此往復(fù)循環(huán)，達(dá)到染色目的。該機(jī)由于采用了溢流原理，使織物在整個(gè)染色過(guò)程中呈松弛狀態(tài)，有效地消除了織物因折皺而造成的疵病。該機(jī)容易操作，使用簡(jiǎn)便，但染色時(shí)浴比大，染料和用水量大。

(二)噴射染色機(jī) 噴射染色機(jī)占地小，產(chǎn)量高，可節(jié)約材料、動(dòng)力和勞動(dòng)力。它不僅有高溫高壓式，而且有常壓式；不僅能用于合成纖維，也能用于天然纖維；不僅能用于染色，也能用于前后處理。因?yàn)橛衅渫ㄓ眯裕苌a(chǎn)廠(chǎng)家歡迎。
采用該機(jī)染色時(shí)，先將U形管內(nèi)注入染液，再通過(guò)循環(huán)泵將染液由U形管中部抽出經(jīng)加熱交換器，再由頂部噴嘴噴出，在噴頭液體噴射力的推動(dòng)下，織物在管內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，完成染色。由于染液的噴射作用有助于染液向繩狀織物內(nèi)部滲透，染色浴比也小，織物所受張力更小，因而獲得了更優(yōu)于溢流染色機(jī)的染色效果。
當(dāng)前又有溢流染色和噴射染色結(jié)合的噴射溢流染色機(jī)以及低浴比型快速染色機(jī)的出現(xiàn)。該機(jī)由染槽、導(dǎo)綢輥、加料桶、熱交換器、過(guò)濾器、進(jìn)出綢架和各種管路等組成?？椢镞M(jìn)入染槽后，由水流帶動(dòng)織物平滑移動(dòng)，織物在染槽的任何部件均能與染液接觸或浸于染液中，每條染色管配有兩條獨(dú)立導(dǎo)綢管道分隔綢匹，保證織物在**佳狀態(tài)下移動(dòng)。由于染槽是相通的，故染色均勻。
該機(jī)提升輥采用一個(gè)位置可調(diào)的大直徑導(dǎo)綢輥，大直徑導(dǎo)綢輥可避免織物在導(dǎo)綢輥上打滑，從而減少織物在導(dǎo)綢輥表面被擦傷的可能，另外將該導(dǎo)綢輥制成鼓形，也就是中間直徑大，兩端直徑小，有利于織物的開(kāi)幅，同時(shí)可避免其跑偏，使之順利進(jìn)入溢流管。導(dǎo)綢輥離液面很近，**小距離為15 mm。使導(dǎo)綢輥提取織物的重量（織物本身的重量和織物吸收染液的重量之和）大大減小，同時(shí)織物所受的張力也大為減小，有利于真絲綢的染色。

溢流管的截面呈橢圓形，這可幫助織物在溢流管內(nèi)盡可能地展開(kāi)運(yùn)行，避免紊流。與普通的圓形截面溢流管相比較，橢圓形溢流管可減少織物的纏結(jié)，又可避免矩形截面溢流管內(nèi)死角處容易沾色的缺點(diǎn)。
在染槽液面與導(dǎo)綢輥之間安裝了逆向給液裝置，使織物能以平幅狀態(tài)從染液中到達(dá)導(dǎo)綢輥，減少織物在染色過(guò)程中產(chǎn)生的皺印。同時(shí)還能減小織物在導(dǎo)綢輥上與染液之間的溫度差，確保勻染。
溢流管尾部是斷開(kāi)的，織物能以瀑布形式傳送到染槽，減小織物被拉傷、擦傷的可能性。且溢流管尾部較高，并逐漸向機(jī)頭方向前傾，能使織物在運(yùn)行中較自然地向染槽的前部移動(dòng)，使織物和染槽間的摩擦力較小。染槽的底部開(kāi)有許多小孔，使織物從溢流管出來(lái)進(jìn)人染槽后，能盡可能以平幅狀態(tài)展開(kāi)。
該機(jī)技術(shù)參數(shù)：**大容綢量為25 kg／管，加工織物克重為40～200 g／m2，**大容綢長(zhǎng)度為300 m／管，染色溫度為98℃，浴比為1:16。