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筒子染色機技術(shù)水平的提高與發(fā)展

出處:無錫佳富機械設(shè)備科技有限公司  關(guān)鍵詞:染色機  發(fā)布日期:2014-07-29  
摘要:筒子染色機技術(shù)水平的提高與發(fā)展

筒子染色機對紗線筒子染色工藝的實現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用,科學(xué)技術(shù)水平的提高,使其性能更加可靠,功能更為強大,為染色工藝的“一次成功”提供了必要的保證。本文論述了筒子染色機在性能和功能方面的發(fā)展以及對紗線筒子染色工藝起到的作用。
關(guān)鍵詞:筒子染色機;染色工藝;功能;技術(shù)水平;

紗線筒子染色工藝應(yīng)用的發(fā)展,推動了染色設(shè)備的技術(shù)不斷進步,傳統(tǒng)依靠人的操作經(jīng)驗控制染色工藝的做法,已被性能可靠和先進的自動控制技術(shù)所替代。這些功能和結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),不僅保證了染色工藝的重現(xiàn)性,而且更加體現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點,在為使用者帶來較高的經(jīng)濟效益的同時,也帶來了一定的社會效益。
1、適于染色工藝的發(fā)展,提高“一次成功”率
與染色工藝密切相關(guān)的除被染物和設(shè)備外,就是染化料。適用于某種纖維染色的染料,總是伴隨著該種纖維的改良而發(fā)展,同時也在不斷擴大應(yīng)用于其他纖維的染色,這其中具有代表性的染料是活性染料??梢哉f它是發(fā)展**快的一類染料?;钚匀玖先旧幕纠碚撔纬珊?,人們對此提出了一些更為合理和嚴(yán)格的控制方式,制訂了一些新的染色工藝。如受控染色工藝和中性固色工藝,它對保證染色質(zhì)量和重現(xiàn)性起到很大作用。
1.1 受控染色工藝
受控染色是將染料、染色技術(shù)和管理技術(shù)有機結(jié)合起來,對染色過程進行嚴(yán)格精確控制,以科學(xué)合理的染色工藝,實現(xiàn)高效率、高正品率、低生產(chǎn)成本和**少廢水污染的生產(chǎn)模式。這就是我們現(xiàn)在經(jīng)常講到的“一次成功”生產(chǎn)。
從染色技術(shù)方面來看,選用配伍性較好的染料,通過一定的程序合理控制染色過程,是受控染色的關(guān)鍵所在。程序控制是否合理,直接影響染色過程,而它又是通過染色機的一些功能來實現(xiàn)的。根據(jù)染料上染和固色二個階段的不同規(guī)律,將實驗得到的染料的染色規(guī)律,設(shè)計出合理精確的控制程序,由染色機對影響各階段的染色溫度、染料和助劑的濃度等因素,進行溫度比例、加料計量、浴比和染色時間的控制。
受控染色過程不僅用于染色,現(xiàn)在已擴展到染色后的水洗過程。它通過對水洗的影響因素,如溫度、水流速度、PH值和水解染料的直接性等,設(shè)計出合理的控制程序,進行過程控制,以達到高效、節(jié)能降耗的目的。
1.2 活性染料中性固色工藝
活性染料中性固色工藝是長期致力于研究的課題。在采用活性染料的染色工藝中,堿是作為固色的條件,同時,隨著堿性的增強,染料的水解速率也加快,造成固色效率降低。除此之外,在生產(chǎn)中配制的染液穩(wěn)定性也會因堿性的增加而下降,導(dǎo)致染色的重現(xiàn)性降低。因此,活性染料染色受到了一些限制。
為了克服活性染料在堿性條件下染色所存在的缺點,出現(xiàn)了活性染料中性固色工藝。這種工藝的先決條件是如何提高中性條件下活性染料的固色速度,從工藝控制方面來考慮,取決于染料性質(zhì)、纖維性質(zhì)、反應(yīng)介質(zhì)和固色反應(yīng)條件等四個方面。而其中的固色反應(yīng)條件包括反應(yīng)溫度、PH值、電解質(zhì)濃度、浴比以及染色助劑的濃度,它們都與染色機的控制有關(guān)系。如果染色機具備了這些控制功能,那么就能夠較好地實現(xiàn)活性染料中性固色工藝。
1.3 高效前處理
前處理是紗線染色之前必不可缺少的一道工序?;瘜W(xué)纖維主要是以去油為主,工藝比較簡單,時間也不長,但纖維素纖維,則不然。大量的天然雜質(zhì),衍生物,使得前處理的工藝復(fù)雜化,耗費的助劑和占用的時間都很大。為了解決這個矛盾,近年來推行了高效前處理工藝,除了**的許多高效煮漂劑外,還在設(shè)備的使用上做了改進,由過去常溫下(100℃以下)的前處理改為高溫條件下(110℃左右)進行。這樣不僅提高了前處理的效果,同進縮短了時間,當(dāng)然只有采用高溫高壓筒子染色機才能滿足這種使用條件。
2、高效、節(jié)能、環(huán)保特性的充分體現(xiàn)
現(xiàn)代染色技術(shù)的發(fā)展表明,染色機的性能不僅要滿足染色工藝的要求,同時還要求染色過程短,消耗的能源**低,對環(huán)境造成污染**小。通過對機械結(jié)構(gòu)及功能控制的不斷完善,使得染色機的高效、節(jié)能和環(huán)保的特性日趨明顯。
2.1 生產(chǎn)效率高
對生產(chǎn)效率有直接影響的因素主要是生產(chǎn)過程時間的長短。染色工藝是生產(chǎn)過程的主要組成部分,它一般由升溫、保溫和降溫過程所組成,而溫度變化的熱源來自熱交換器。提高換熱效率,不僅可以為溫度變化過程提供較短時間,還可達到節(jié)能降耗的目的。
除此之外,還有高溫排放、壓力排放、染液壓力輸入等輔助功能,對提高生產(chǎn)效率,縮短輔助工時都起到了一定作用。
2.2 節(jié)能降耗
水是目前染色工藝中普遍使用的介質(zhì),除染色外,水洗還要消耗更多的水,并且工藝要求水具備一定的溫度,而熱量是由飽和蒸汽來提供的。水用得多,飽和蒸汽就消耗得多,因此,降低染色工藝的耗水量,就成為染色機發(fā)展所追求的一個目標(biāo)。與傳統(tǒng)筒染機相比,目前的筒染機已做了很大結(jié)構(gòu)上的改進,通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計,結(jié)合染色工藝的特點,不斷降低浴比,降低蒸汽和染化料消耗。
1)提高水洗效率
前面講到的染色受控,實際已擴展到了水洗過程。而實現(xiàn)這一過程的所有參數(shù),均由筒染機相應(yīng)功能去控制。當(dāng)然水洗效率還受到染色過程中很多因素影響,如染料的提升性,固色率以及像活性染料在堿性條件下的水解程度。但先進的筒染機可以通過自身一些性能,較好對染色過程中的影響因素進行受控,為染色后的水洗提供一個良好的先決條件,正由于這二者的有機結(jié)合,才使得筒染機具有較高為水洗效率。
2)同步染色控制
同步染色控制(英文Synchro Dyeing Control;簡稱SDC)作為較早應(yīng)用于染色機的一項技術(shù),將染液循環(huán)流量,按不同纖維材料、不同卷裝方式、染化料及助劑對纖維的不同作用過程,以及同一染色工藝過程中的不同時間段,給予不同量的分配,以**少的流量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗的染色過程。其核心就是在染色不同的階段,采用不同的流量進行染色。
流量變化是由主泵交流變頻、流量或者壓差在線檢測,反饋信號,由PLC和電腦進行實時控制。目前比較先進的筒染機已經(jīng)采用了這項控制技術(shù),并且取得良好的經(jīng)濟效益。
2.3 環(huán)保要求已成為全球經(jīng)濟發(fā)展的一個主題,雖然目前染色機和染色工藝還不能擺脫水的消耗,但人們始終都朝著降低水消耗,減少染色后污液中所殘留的對環(huán)境有破壞影響的化學(xué)雜質(zhì)方向去努力。設(shè)備許多性能是兼顧多方面的,如設(shè)備浴比的降低,不僅節(jié)省水、蒸汽和染化料,而且減少了污水的排放量。設(shè)備性能的提高,保證了染色工藝的重現(xiàn)性,減少返修率,實際上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放,對環(huán)保起到了一定作用。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計
筒子染色機有臥式和立式之分,目前主要以立式為主。筒子染色機發(fā)展迄今,不同形式的各自結(jié)構(gòu)都發(fā)生了很大變化,大到主缸、主循環(huán)系統(tǒng)、染籠;小到頂鎖均有不同程度變化。這些都為筒染機的使用性能和功能上拓展起到了很大作用,可以說筒染機今天的結(jié)構(gòu)形式,是這些具體各組成部分的整體優(yōu)化。為了說明這一點,現(xiàn)從二個大的方面,對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計進行闡述。
3.1 染液循環(huán)系統(tǒng)
染液循環(huán)系統(tǒng)是為染色過程提供染液與被染物進行交換所設(shè)置的結(jié)構(gòu),它必須保證同一缸內(nèi)的所有被染物的各點得到相同的交換和頻率,其目的主要是保證染液濃度和溫度的均勻性。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的差異,必然產(chǎn)生不同結(jié)果,因此,人們進行了大量的實驗研究,精益求精,形成了各自的結(jié)構(gòu)特點。從降低浴比的角度來講,染液循環(huán)系統(tǒng)所占用的空間愈小愈好,因為它可以減少存水量。但就實際的情況來看,過分地減少循環(huán)系統(tǒng)的存水量,就會使自由循環(huán)染液(除去被紗線所吸附以外的循環(huán)染液)減少,帶來一些不利影響。我們知道染液在循環(huán)過程中肩負著一個很重要的任務(wù),那就是染液的濃度差和溫度差縮小,而它又是由自由循環(huán)染液在強制對流中完成,希望完成的時間和影響的范圍越小越好。從這個觀點出發(fā),應(yīng)該將染液的濃度差和溫度差控制放在主循環(huán)管路中,給予一定的空間和時間(當(dāng)然是有限制的),讓其在強制對流中充分進行,使得進入主缸體內(nèi)的染液濃度和溫度均勻一致,保證所有紗線的各點均得到相同的上染條件。這一點對容量大的缸是非常重要的。
從流體力學(xué)的角度考慮,染液在主循環(huán)系統(tǒng)中要有良好的水力特性,盡量減少局部和沿程阻力損失。局部阻力損失主要是發(fā)生在換向裝置、熱交換器及彎管處,沿程阻力損失主要發(fā)生在循環(huán)管路中。采用平穩(wěn)圓滑過度,縮短管程等優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu),均可減少水力損失。
主循環(huán)泵作為染液循環(huán)的動力源,應(yīng)具有較高的效率和良好的抗汽蝕性能。由于目前大部分筒染機主泵采用了交流變頻控制,按照同步染色控制的要求,主泵的流量和揚程在一定的范圍內(nèi)可變化,這就要求主泵的特性曲線必須平穩(wěn)圓滑,不能出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象,否則會使流量和揚程在變化過程中產(chǎn)生波動,造成染液循環(huán)流量不穩(wěn)定,影響上染過程。
3.2 提高主缸有效容積,可以降低染液浴比。目前這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1)筒子紗芯桿的分布。采用不完全同心圓分布,可以在相同范圍內(nèi),比同心圓分布多設(shè)置一些紗芯桿。
2)主缸底部封頭的形式和空間的利用。主缸底部封頭采用的有橢圓形封頭和碟形封頭二種。從壓力容器受力的角度來分析,橢圓形封頭優(yōu)于碟形封頭,但碟形封頭的容積要小于橢圓形封頭。結(jié)于相同直徑的橢圓封頭和碟形封頭,受力的差異,對于強度計算后的厚度影響不是很大,因此,目前采用碟形封頭型式較多。如果將熱交換器外置,那么染籠還可以向下移一部分,充分利用了封頭內(nèi)部空間。
3)主缸體的長徑比
若主缸染液液面淹沒頂層紗的頂面高度一定,那么頂部染液量與缸徑的平方成正比。也就是說,相同容量的主缸體,直徑大而高度低的比直徑小高度高的浴比要大(筒體上端和底部封頭部分染液的容積差)。
因此,立式筒染機有向高層紗發(fā)展的趨勢,當(dāng)然,還要綜合考慮到主泵揚程以及染籠結(jié)構(gòu)形式的相應(yīng)改變,否則,可能會出現(xiàn)上下層筒子紗色差。
4、先進控制技術(shù)的應(yīng)用
筒子染色機技術(shù)水平的發(fā)展,可以說很大程度體現(xiàn)在控制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,過去許多靠人的經(jīng)驗去操作的過程,現(xiàn)在都由自動程序去控制了。這樣不僅消除了人為的影響因素,提高了染色重現(xiàn)性,而且還提高了生產(chǎn)效率,為生產(chǎn)廠家?guī)砹溯^好的經(jīng)濟效益。
目前已經(jīng)有幾項比較成熟的控制技術(shù)應(yīng)用到筒子染色機上。
4.1 液位壓差式模擬量檢測控制。傳統(tǒng)的液位是靠翻板液位計去測量,具體使用中,不同載量,為了保證浴比不變,須通過液位限制開關(guān)由人去調(diào)整,產(chǎn)生誤差較大,對染色的重現(xiàn)有影響。采用壓差式模擬量液位檢測,可以比較精確地控制浴比。當(dāng)剛?cè)胪晁螅捎诒蝗疚锏牟粩辔?,液位發(fā)生變化時,它可以自動進行一次、二次或多次入水補償,保證浴比的準(zhǔn)確性。
4.2 染液循環(huán)流量的檢測和控制
染液循環(huán)流量對染色工藝甚至**終被染物質(zhì)量有很大的影響,早期筒染機的流量是通過主泵出口所設(shè)置的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)的,但這種控制是不連續(xù)的。由于是依靠操作者的經(jīng)驗去設(shè)定,所以流量控制很不穩(wěn)定,同時降低了主泵效率。
先進的染液循環(huán)流量控制原理是:根據(jù)不同紗種以及同一染色工藝中的不同時間段(如升溫過程中的不同溫度段,保溫的時間段)對流量進行實時控制。它是由主泵電機交流變頻調(diào)速、PLC和電腦組成的控制系統(tǒng),給予不同主泵轉(zhuǎn)速下的流量和揚程特性曲線,并保證主泵效率不變。這也就是前面講到的同步染色控制技術(shù)。
通過對染液流量的有效控制,不僅能夠保證紗線的染色質(zhì)量和染色工藝的重現(xiàn)性,同時還可以節(jié)省電能消耗。
4.3 溫度、加料比例控制
升溫的精度控制,尤其是低升溫速率的控制,對染色工藝顯得尤為重要。通過溫度比例控制閥程序的設(shè)定。可以有效地進行溫度比例控制。加料比例控制是按照受控染色的要求,由加料比例調(diào)節(jié)閥和PLC程序所組成的控制系統(tǒng),完成染料和助劑分段、計量以及注入速度等過程。它對保證染色質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。
4.4 pH值檢測裝置
目前有些比較先進的設(shè)備配備了這種裝置,從染色工藝的角度來考慮,是非常有用的。它可以隨時比較精確的檢測和控制染液的pH值,有效地控制上染和固色的工藝過程,但這套裝置價格比較貴,應(yīng)用還不是很普及。
4.5 中央控制
由于一般染紗廠的染色機比較多,少則10幾臺,多則幾10臺,所以設(shè)備的使用效率和工藝的管理比較重要。采用中央控制可以較好地集中控制染色工藝,提高設(shè)備使用效率,消除單機操作的人為影響因素;同時,還將秤料、化料、化驗、打樣及物流納入統(tǒng)一到受控之中。目前這項控制技術(shù)已廣泛得到應(yīng)用,并獲得了良好的經(jīng)濟效益。
5、設(shè)備使用的可靠性
設(shè)備具備了優(yōu)良的性能和滿足使用要求的各種功能,還必須要有可靠的元器件和機電配套件去保證這些性能或者去實現(xiàn)這些功能,也就是說設(shè)備的性能和各項功能要由一定的配套件來支撐,它的質(zhì)量好與壞直接影響到設(shè)備的可靠性。因此,一個性能優(yōu)良的染色機,它的配套機電及元器件也是非??煽康?。
對筒子染色機性能影響較大的配套件主要有以下幾個方面
5.1 控制系統(tǒng)所采用PLC和電腦。它是設(shè)備控制系統(tǒng)的核心部分,必須保證性能可靠、功能強大并留有與中央控制連接的接口。由于各種品牌電腦系列中,功能上存在較大差異,有的功能是考慮未來或應(yīng)用到其他非染色機設(shè)備上,所以價格上相差較大。盲目追求過剩功能的做法是不可取的,但基本的和必需的功能必須保證。
5.2 檢測及執(zhí)行元器件。檢測元件價格一般都比較貴,由于檢測到的溫度、壓差等參數(shù)發(fā)準(zhǔn)確性直接關(guān)系到PLC和電腦**終發(fā)出的程序指令是否正確。所以檢測元件必須是精度高,性能可靠,故障率低,否則會出現(xiàn)錯誤信號傳送,**終導(dǎo)致動作失誤。
各種閥類,如氣控閥、電磁閥都是程序動作的執(zhí)行元器件,也必須質(zhì)量可靠,動作準(zhǔn)確,使用壽命長。如果這些元器件質(zhì)量不好,故障頻繁,那么再好的設(shè)備性能也體現(xiàn)不出來。
6、結(jié)束語
筒子染色機技術(shù)水平的發(fā)展和進步,充分體現(xiàn)出設(shè)備綜合性能的提高,在為紗線染色工藝提供更加可靠加工手段的同時,其高效、節(jié)能和環(huán)保特性也顯得尤為突出。隨著染色工藝的不斷創(chuàng)新和發(fā)展,設(shè)備某些功能還須逐步完善,并且在向新的應(yīng)用領(lǐng)域繼續(xù)拓展。

 

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