經(jīng)軸染色機（梁）是在多孔織物上的卷軸鼓**大音量，在高壓鍋灌裝，使用通過流量高揚程，專業(yè)化工泵，大流量的染料晚上在系統(tǒng) - 環(huán)過程在改造的積*和消*的互動，通過面料和軋制，高的溫度和壓力染浴中染料染色完全。該軸染色機是變量的類型，容易卷曲，紗織物適合敏感滑。
在使用 - 染色前軸染色機，首先要使用和卷煙紙的織物的機器 - 機器上的輥軸內(nèi)。為了提高織物的摩擦，從而更容易發(fā)揮體積，體積比戲水時，一般是用液體的壓力織物的軋車，撞上了音量調(diào)節(jié)速度。體積質(zhì)量的發(fā)揮，有一個很大的污點的影響。當音量發(fā)揮著越來越緊，不滾動，越緊張越好。在播放時間分冊盡量保持速度不變。
1，織物
塔夫綢，萊卡，由牛津布 - 面料，豐富的絲綢，尼龍，絲綢和其它平面三角輕薄面料，也適用于66，絲綢，無紡布等織物。
2，染色原理
光束染色機染色，主要是受染料在泵的作用，劑量在染缸和鼓循環(huán)織物染色工藝。該軸染色機是大，小兩個染料通過 - 環(huán)的過程。所謂“大跟進 - 環(huán)”是指：后通過換熱器，主泵京作用染料 - 染料注射后，通過港口布下完全壓力差，然后進入換熱器下一步通過 - 環(huán);所謂的“小循環(huán)”是指：在加熱的染料缸過程體，體積膨脹，把毒品桶染料，染料在進入計量泵再次下嘴。
由于長纖維型，非紡織面料及自己，長纖維絲織物類型的不同特點，非紡織織物在染色過程中會產(chǎn)生大量的包裝，在染色過程中，絲綢類面料幾乎沒有纖維從關閉的織物表面。因此，這兩種類型的經(jīng)軸染色機的結(jié)構是不同的。請注意時間經(jīng)軸染色機印染機械的影響？
要考慮以下幾點：
1，主泵
在主泵的功率大小直接影響染料的滲透。主泵功率過小，無法完全穿透織物上滾染料，織物染色的花兒會出現(xiàn)大的或漸進色;主泵的功率太大，第一個會造成電力資源浪費，染色液體噴射口之后，注射壓力會導致竄大布。當這些現(xiàn)象在主泵的選擇應考慮設計一個合理的依據(jù)管道，主泵的**高效率，能耗降至**低。
2，密封
軸是高溫高壓染色機染色機類，如果有在染色過程中空氣進入生產(chǎn)將導致以下異常：
氧化分解染料，在溫度超過80℃時，容易氧化分解染料暴露在空氣中，尤其是被動的。
如果空氣量發(fā)揮到織物染料，不會顏色的織物表面，在空氣中斑點，造成異常布。
如果精練，漂白，當空氣進入脆弱的織物表面氧化損害的原因，撕裂強度下降，顏色染色時產(chǎn)生異常。如何解決這些問題，首先需要在焊接縫染色機生產(chǎn)企業(yè)，必須由所有的時間 - 超過探傷檢查，而不是一個機械的硬傷;第二，在各種法蘭安裝，密封接頭更好;**后，染料染色機印染廠使用過程中，定期檢查所有連接密封性，以防止由于松動的螺絲密封生產(chǎn)過程電擊。
木材染色時產(chǎn)生的，竄布，而窮人怎么辦？
異常的共同事業(yè)，是如下：
1，長纖維染色生產(chǎn)的木材
長絲織物染色將顯示為環(huán)狀花紋，造成這種異常是主要的原因是為了打卷張力，張力不均勻，造成不均勻染料滲透。另一種是內(nèi)在的布導因密度，而正常的染色織物密度比較小，也會出現(xiàn)異常的糧食。
真絲織物染色的溝道不僅是階級的意志出現(xiàn)，長絲織物的纖維型，表面光滑，結(jié)構將是容易出現(xiàn)竄現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生時，**初的緊張局勢正在播放音量太小，導致布料是過于寬松?；蚓砗煤蟠蛞换驍嚅_電纜領帶不緊。機控制得當，改變“大循環(huán)”的液量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)不當，導致過度用水，染料注射口壓力變大，由竄織物布延誤造成的。
3，而差（側(cè)光）
在經(jīng)軸染色機染色時間的使用是**容易出現(xiàn)不正常的窮人的一面。主要的原因是產(chǎn)生這種異常轆擋板放置不當。擋板的作用是不包布層覆蓋的區(qū)域內(nèi)的卷軸洞，因此它不會在染料損失織物染色故障造成的邊緣。在完成布和紙進入氣缸，一定要使用布卷尺的高度和間距，在擋板的位置，以減少貧困人口生產(chǎn)方面好的翻譯。
此外，以控制染色溫度一般低于25℃，如果溫度過高，從高的染料，染料將是短暫的非勻染的一部分，在側(cè)光造成。
4，染色不勻
導致不均勻的染色工藝，染色原 - 因為有很多，主要有以下幾點：pH值的調(diào)整過程中，加酸速度快，一次性以上的酸量增加應分批增加了幾十倍;染色升溫速率進程太快，尤其是鮮艷的色彩和敏感的染料，染料當加熱率應不超過1.5℃/ min的組合。太快，因為這兩個短期原因主要顏色不均勻的染色。在擋板位置錯誤或在染色過程中松動，也可能導致染色不均勻;退漿是不完整的，前處理是不理想的主要原因是染色不均勻。