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氣流染色機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展

出處:無錫佳富機(jī)械設(shè)備科技有限公司  關(guān)鍵詞:染色機(jī)  發(fā)布日期:2014-08-28  
摘要:氣流染色機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展

氣流染色機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展
邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司 劉江堅(jiān)
摘 要:氣流染色機(jī)的小浴比染色特性,為織物間歇式染色實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排提供了一條有效方法。氣流染色機(jī)的染色條件及工藝控制,與普通溢噴染色機(jī)有較大的差異,充分了解氣流染色機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),開發(fā)適于氣流染色機(jī)的染色工藝,可以更好地發(fā)揮氣流染色機(jī)的功能。分析氣流染色機(jī)存在的問題,提出氣流染色工藝的開發(fā)思路,并預(yù)測其發(fā)展趨勢,無論是對設(shè)備制造商,還是使用者都會得到一定的啟發(fā)。
關(guān)鍵詞:氣流染色機(jī) 工作原理 結(jié)構(gòu)特征 氣流染色工藝 染色浴比 節(jié)能減排

0 前言
氣流染色機(jī)與傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)相比,它具有顯著的節(jié)能減排效果,并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)所適應(yīng)的織物品種范圍。對于一些新型纖維織物如Lycoell(天絲)、超細(xì)纖維織物等,更有其獨(dú)特的染色風(fēng)格。此外,氣流染色機(jī)的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為染料均勻上染織物提供非常有利的條件,加之所配置的一些先進(jìn)控制技術(shù)作保證,使其染色的“一次成功率”在98%以上,*大地節(jié)省了因返工所造成的能源浪費(fèi),并提高了生產(chǎn)效率。
氣流染色仍屬于竭染過程,與其它間歇式染色目的一樣,就是建立一個(gè)能夠使染料在纖維上均勻上染和固著的條件,保證被染織物按照所要求顏色和牢度完成染色過程。由于氣流染色機(jī)的結(jié)構(gòu)特征和工作過程與普通溢流或噴射染色機(jī)有較大差異,所以熟悉和掌握這些基本特征,可為設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、染色工藝制訂及過程控制提供幫助和指導(dǎo)。

1 氣流染色機(jī)的工作原理
氣流染色機(jī)采用了空氣動力學(xué)原理,以循環(huán)空氣替代水來牽引被染織物作循環(huán)運(yùn)動,因而與傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)相比,染色浴比大為降低。氣流染色機(jī)中織物與染液的交換形式有兩種:一個(gè)是氣流霧化,另一個(gè)氣壓滲透。氣流霧化是先將染液通過特殊的噴嘴霧化并彌散在氣流中,然后這種帶有霧化染液的氣流與被染織物進(jìn)行交換并牽引織物循環(huán)。在交換的過程中,霧化染液對織物不僅接觸面積大,而且對織物纖維具有較強(qiáng)的滲透力,加速染液向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度。德國特恩(THEN)氣流染色機(jī)的噴嘴就是采用這種形式。氣壓滲透形式是采用兩個(gè)噴嘴,即一個(gè)純氣流噴嘴,一個(gè)液流噴嘴。液流噴嘴在前、被染織物先經(jīng)過該噴嘴,與染液進(jìn)行交換,然后經(jīng)過提布輥再進(jìn)入氣流噴嘴,由氣流對染液露織物進(jìn)行壓力滲透,在牽引織物循環(huán)的過程中加速染液向織物纖維的擴(kuò)散速度。德國第斯(Thies)氣流染色機(jī)的噴嘴是采用這種形式。從目前應(yīng)用情況來看,以氣流霧化形式的氣流染色機(jī)居多,并且具有較好的使用效果。本文也是以這種噴嘴形式的氣流染色機(jī)進(jìn)行討論。

2 氣流染色機(jī)的主要特征
2.1 低浴比
氣流染色與普通溢流或噴射染色的**大不同點(diǎn),就是能夠在非常低的浴比(1:4以下)條件下實(shí)現(xiàn)染色過程。然而,這種低浴比染色條件會帶來染料對織物上染率的變化。實(shí)驗(yàn)表明,活性染料的直接性隨著染色浴比的降低而提高。就染色過程而言,在提高染料上染率的同時(shí),還應(yīng)保證較高的固色率,這是達(dá)到一定的顏色深度和色牢度的基本要求。任何染料不可能百分之百全部上染到織物,總有一些水解或者積聚的染料附在織物纖維表面,如果不加以去除,那么會在使用的過程或洗滌中剝落下來。因此,提高染色的牢度是染色過程的一項(xiàng)重要控制指標(biāo)??椢锏娜旧味瘸伺c染料特性有關(guān)外,主要取決于染料在染色過程中達(dá)到透染的程度,以及對未上染或水解染料是否進(jìn)行了充分水洗。氣流染色的低浴比條件,可以不需借助過多的促染劑和固色劑即可達(dá)到較高的固色率,而固色劑(如堿)的減少,又可以 減少染料的水解。染料直接性的提高,又可以減少對促染劑(如元明粉、食鹽等電解質(zhì)]的依存性,提高上染率。不過,采用活性染料染色時(shí),為了控制染料的上染速率,氣流染色一般要考慮使用直接性較低的活性染料。
2.2 織物與染液的交換頻率高
氣流染色仍屬于竭染。根據(jù)竭染的規(guī)律,被染織物必須與染液進(jìn)行連續(xù)若干次交換次數(shù),才能夠完成染料的全過程上染,氣流染色也是依靠這種方式來達(dá)到染料對織物的上染目的。根據(jù)Beckmann的理論,噴射染色的**佳上染速率是:
Vopt=I•U
式中:I—織物每循環(huán)一圈時(shí)染料的上染率(%),一般經(jīng)驗(yàn)取1~3%:
U—織物和染液循環(huán)頻率之和。
顯然單位時(shí)間內(nèi)織物與染液的交換次數(shù)越多,越有利于勻染和縮短染色過程的時(shí)間。如果在織物不產(chǎn)生過大張力的情況下,提高織物的循環(huán)頻率或染液的循環(huán)頻率,那么既可以保證織物的均勻上染率,又可以縮短染色時(shí)間。氣流染色由于浴比較低,染液的循環(huán)頻率很高,并且織物因帶液量低也可以在較誓高的速度下循環(huán)。兩者高頻率的交換,為勻染帶來了有利條件,并且在一定的染色工藝支持下,完全可囊以實(shí)現(xiàn)快速染色過程。
2.3 染液循環(huán)的動態(tài)分配
對于一些纖維比表面積較大的織物,通常染料的上染率較快,如果控制不好容易染花。所以為了保證勻染性,工藝上往往需要控制織物在每一個(gè)循環(huán)中染料的**大上染量。普通溢流或噴射染色機(jī)的織物運(yùn)行速度是由染液噴射量來決定的,染液噴射量的降低就會使織物運(yùn)行速度降下來,并且還會影響織物與染液的交換頻率。相比之下,氣流染色機(jī)的織物循環(huán)是依靠氣流牽引的,染液的循環(huán)頻率可以根據(jù)工藝的需要進(jìn)行獨(dú)立控制,在改變?nèi)疽簩椢锏墓┙o量時(shí),并不影響織物的循環(huán)頻率。所以,可以根據(jù)織物特性和染色工藝,控制織物每一個(gè)循環(huán)中染料的上染量,保證深、淺顏色的質(zhì)量。
2.4 染料對織物的上染變化
要實(shí)現(xiàn)染料對織物的著色,首先是決定染料和被染織物的結(jié)合形式,其次是提供促成兩者結(jié)臺的必要條件。眾所周知,染料是通過吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)基本過程來完成織物的染色過程的。其中固著過程主要決定于染料與織物作用,并且時(shí)間也是較長的;吸附和擴(kuò)散過程與染液和織物的相對運(yùn)動有關(guān),及時(shí)打破邊界層動態(tài)平衡和減薄其厚度,就是依靠這種相對運(yùn)動來完成的。染液和織物的相對運(yùn)動越激烈,越容易及時(shí)打破吸附和擴(kuò)散邊界層動態(tài)平衡,或者減薄吸附和擴(kuò)散邊界層厚度,能夠盡快向固著后的邊界層“空虛”處輸送染料。
由流體動力學(xué)得知,液體的運(yùn)動粘度隨溫度的升高而降低,而空氣的運(yùn)動粘度卻隨溫度的升高而提高。對氣流染色來說,隨溫度的升高,染液運(yùn)動粘度的降低和氣體運(yùn)動粘度的提高,更加有利于打破染液邊界層和減薄其厚度,加速染料的上染過程,從而縮短染色時(shí)間。與此同時(shí),兩種流體的運(yùn)動粘度變化,還為提高織物的運(yùn)行速度提供了條件,也就是說,在循環(huán)風(fēng)量不變(風(fēng)機(jī)功率會增加)的情況下,空氣粘度的增加提高了對織物的牽引力,使得織物運(yùn)行速度加快。這樣的條件變化,更加有利于染料對織物的均勻上染。
2.5 溫度的分布
氣流染色過程中的溫度變化仍然是以加熱或冷卻染液來控制的。由于浴比較低,儲布槽內(nèi)織物及所吸附的染浴與自由染浴(循環(huán)染浴)處于分離狀態(tài),所以織物經(jīng)過噴嘴時(shí)的溫度總是要高于儲布槽內(nèi)織物的溫度,尤其是在快速升溫至l30℃時(shí),兩處的溫差可達(dá)l0℃左右。如何控制染料在上染過程中對總體織物的均勻性,對氣流染色機(jī)來說是非常重要的,通常需要染液旁通和升溫速率以及織物的循環(huán)速度來控制。因此,織物與染液的快速交換,不僅是染料對織物上染量的均勻分布控制要求,同時(shí)也是織物獲得均勻溫度分布的重要控制手段。
2.6 織物的汽蒸過程
在染整濕加工過程中,為了保證被加工織物纖維與助劑的充分反應(yīng),往往對織物采用一個(gè)汽蒸過程。這樣可以使織物纖維充分膨潤,加快助劑向織物纖維內(nèi)部的擴(kuò)散和反應(yīng)速度。在氣流染色機(jī)中,織物在儲布槽內(nèi)不浸在染浴中,在處理的過程中,織物經(jīng)過噴嘴后落入儲布槽中實(shí)際上是受到了一個(gè)類似于汽蒸的過程。這對提高織物纖維的膨潤性以及加速助劑向織物纖維的滲透和擴(kuò)散起到了很重要的作用,其結(jié)果是不僅縮短了處理時(shí)間,同時(shí)還提高了處理效果,具有高效短流程特點(diǎn)。
縮短織物濕處理時(shí)間,不僅可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,同時(shí)還可以減少織物因加工過程長而造成表面損傷或者拉伸變形(主要是含氨綸的針織物)。實(shí)踐證明,用氣流染色機(jī)來做織物濕處理的“一次成功率”非常高,比常規(guī)溢噴染色機(jī)具有明顯的優(yōu)勢。

3 氣流染色機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)
與其他間歇式染色機(jī)一樣,氣流染色機(jī)能夠滿足染色工藝條件,其原理、結(jié)構(gòu)和功能也是建立在一定的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)之上。從機(jī)器的設(shè)計(jì)和制造角度來看,具有以下幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
3.1 空氣動力循環(huán)系統(tǒng)
氣流是牽引織物循環(huán)的主要動力源,同時(shí)還兼有織物對染料均勻和加速吸附的作用。通常由風(fēng)機(jī)、氣流噴嘴、氣流風(fēng)道和過濾裝量等組成一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)一般采用高壓離心風(fēng)機(jī),并有足夠大 的 風(fēng)量。其安裝形式有內(nèi)量式和外量式二種。內(nèi)量式結(jié)構(gòu)緊湊,風(fēng)道沿程阻力損失小;外量式占地空間較大,局部阻力損失小。風(fēng)機(jī)的額定功率一般設(shè)計(jì)得比較大,主要是考慮到克重大的織物需要保證足夠大的風(fēng)量牽引。而對中厚以下織物的風(fēng)量,通過變頻控制到80%以下;如果是輕薄織物,風(fēng)量甚至可用到50%。
氣流噴嘴是氣流染色機(jī)的核心部分,尤其是采用氣流霧化形成的結(jié)構(gòu),須保證染液的霧化效果,以及與織物的充分接觸。與此同時(shí),氣流對織物還可產(chǎn)生擴(kuò)展效果,不斷改變織物的繩狀位置,以避免織物褶皺的產(chǎn)生。對于這部分結(jié)構(gòu),制造商都有自己的**技術(shù)保護(hù)。
3.2 染液循環(huán)系統(tǒng)
染液循環(huán)系統(tǒng)是為完成染液上染織物過程而設(shè)置的。染料在織物每一個(gè)循環(huán)中的上染量,織物所含帶的染液與主體染液的溫度差和濃度差,都是由染液循環(huán)系統(tǒng)來控制。由于氣流染色機(jī)的浴比*低,染液的濃度相對較高,對溫度和濃度的變化非常敏感,因此,必須通過系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制來保證整個(gè)染液系統(tǒng),在溫度變化(升、降溫)和濃度變化(加料)時(shí)的均勻性。
染液噴嘴是染液循環(huán)系統(tǒng)中的一個(gè)重要單元,其作用是為織物和染液提供交換條件。在氣流染色機(jī)中,無論采用哪種噴嘴形式,它都不起牽引織物循環(huán)的作用。它的結(jié)構(gòu)形式取決于織物與染液的交換方式,對于采用霧化形式的染液噴嘴,要求能夠產(chǎn)生霧化(確切的講,應(yīng)該是染液的細(xì)化)效果;而對于采用氣壓滲透形式的染液噴嘴,則相當(dāng)于一個(gè)軟噴射的噴嘴,要求能夠控制織物的帶液量,保證氣壓滲透作用的效果。
3.3 水洗受控
氣流染色機(jī)的浴比很低,采用的是連續(xù)式水洗方式,并且對水洗過程分階段進(jìn)行水流和溫度的控制 。染色剛結(jié)束時(shí),織物纖維表面上主要是分布著未上染的染料、水解染料和電解質(zhì),必須采用強(qiáng)烈的水流沖刷才能加快它們與織物纖維的剝離速度。通常加大噴嘴噴射壓力(主泵電機(jī)通過變頻提高轉(zhuǎn)速),織物連續(xù)循環(huán)2~3圈即可達(dá)到要求。在強(qiáng)烈水流對織物表面污物作用后,第二階段就是以溫度的作用,專將纖維內(nèi)部的水解染料去除。這種溫度作用效應(yīng),也是提高水洗效率不可缺少的控制部分。由于纖維內(nèi)部孔道上也存在水解染料,水流作用不能使其脫離纖維,所以必須提高溫度,擴(kuò)大纖維內(nèi)部孔隙,加大分子向纖維外遷移的動能,并從纖維表面解吸下來。當(dāng)完成前面兩個(gè)控制階段后,織物管維內(nèi)外的大部分污物己脫離,但還有一部分附在織物表面上,這時(shí)只要用較低水流和溫度即可去除。這一過程控制實(shí)際上是一種受控過程,是低浴比水洗達(dá)到**佳效果的主要手段。
3.4 染色過程控制
實(shí)現(xiàn)染色工藝必須對染色過程進(jìn)行控制。染液的溫度、染料和助劑的注入,都是對染色過程實(shí)施控制的手段。相對溢噴染色機(jī)浴比較大的條件而言,氣流染色機(jī)的l氐浴比條件,對這些控制手段的精度要求更高。除此之外,空氣在常溫和高溫下的密度變化,熱塑性纖維茬高溫條件下收縮,也會影響到織物**初設(shè)定的循環(huán)頻率。對于這些變化,只要有可能影響到織物的勻染性,就應(yīng)該實(shí)施過程控制。通過對織物運(yùn)動檢測,由PLC和電腦進(jìn)行動態(tài)控制。
染色過程控制,已經(jīng)涉及到了染液循環(huán)比例分配,對織物進(jìn)行高給量和低給量的控制。根據(jù)被眷墅物纖維比表面積大小的不同,以及染色與水洗所需水量的不同,可控制織物的帶液量,以保證上染速率快的織物在**短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到**佳的勻染效果。超細(xì)纖維織物在這種條件下染色的效果要比溢噴染色更好,并且“一次成功率”很高。所以,染色過程控制是氣流染色機(jī)又一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),必須與染化料、織物纖維和染色工藝密切結(jié)合起來,形成一個(gè)軟件控制系統(tǒng),而不是簡單的幾個(gè)動作控制。

4 氣流染色機(jī)的常見問題及解決方法
任何染色機(jī)都不可避免存在一些自身的缺陷,尤其是氣流染色機(jī)作為一項(xiàng)新技術(shù)更不例外,在過去的十幾年中基本上是處于試驗(yàn)探索之中,也正是經(jīng)歷了這個(gè)過程才有了今天成熟技術(shù)的出現(xiàn)。那么,氣流染色機(jī)現(xiàn)在還可能出現(xiàn)哪些問題昵?應(yīng)用中反映出以下幾點(diǎn)。
4.1 織物的擦傷和起毛現(xiàn)象
在氣流染色過程中,織物的運(yùn)行速度相對較快,當(dāng)進(jìn)入噴嘴和導(dǎo)布管時(shí),雖然接觸到染液,但不像溢噴染色那樣能夠完全被包圍在染液中。因此,織物表面與管壁之間產(chǎn)生了較大摩擦力,嚴(yán)重時(shí)將織物表面擦傷。設(shè)計(jì)者曾試圖通過氣流形成一個(gè)氣墊,也將織物包圍起來,但事實(shí)上并非如此。
織物的起毛或起球現(xiàn)象,除織物纖維強(qiáng)力和抗撓曲性能高、暴露的紗線表面積大(如針織物)外,大多是由于外界的機(jī)械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以,目前解決的辦法是,提高設(shè)備內(nèi)表面的制造精度,工藝上采取適當(dāng)降低織物運(yùn)行速度,添加平滑劑等措施加以消除或改善。
4.2 織物的折痕
氣流染色機(jī)通常布速較快,其目的是提高織物與染液的交換頻率,保證勻染性;同時(shí),縮短織物在儲布相對靜態(tài)的停滯時(shí)間,避免織物產(chǎn)生折痕。但是,有些輕薄高支高密長絲類織物,布速過快時(shí),容易出現(xiàn)擦傷;而布速慢時(shí),則會產(chǎn)生折痕。對此情況,需要尋找一個(gè)合適的布速。
對于有些針織物可能出現(xiàn)的折痕(縱向),其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內(nèi)應(yīng)力,如果外界經(jīng)向張力過大,就容易產(chǎn)生經(jīng)向折痕,而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中,染料在折痕處的吸附量有差異,形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現(xiàn)象出現(xiàn),在前處理過程中,必須通過風(fēng)量與提布輥線速度的匹配關(guān)系,讓織物離開導(dǎo)布管后有一個(gè)擴(kuò)展過程,不斷改變束狀位置, 使得折疊處迅速展開。只要經(jīng)歷一次這種過程,織物沒有形成永久性折痕,那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。
4.3 織物色牢度降低
從理論上講,采用活性染料染色,織物經(jīng)氣流染色后的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)高于普通溢噴染色,這也被大多數(shù)使用好的染廠所證實(shí)。但是有個(gè)別染廠特別是沒有真正掌握氣流染色機(jī)的廠家,出現(xiàn)了染色牢度下降的現(xiàn)象。其實(shí)這完全是沒有根據(jù)氣流染色機(jī)特點(diǎn)去設(shè)計(jì)染色工藝,而是簡單套用普通溢噴染色機(jī)的工藝所造成的。分析其原因,主要是染色工藝時(shí)間過長,將已經(jīng)達(dá)到了勻染的時(shí)間誤以為還不夠,結(jié)果造成了已與纖維形成化學(xué)鍵的染料又?jǐn)噫I,而在水洗時(shí)又沒有得到有效充分去除。因此,制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的,尤其是時(shí)間的控制,一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色,氣流染色的時(shí)間比普通溢噴染色時(shí)間短,因?yàn)榭椢锱c染液的交換頻率高,完成相同交換次數(shù)所用的時(shí)間短。

5 氣流染色機(jī)的發(fā)展趨勢
在有水染色工藝中,氣流染色機(jī)作為一種具有高效、節(jié)能和環(huán)保特性的新機(jī)型,在未來的印染行業(yè)發(fā)展過程中一定能夠起到積*的作用,至少可以逐步取代傳統(tǒng)浴比較大的溢噴染色機(jī)。氣流染色機(jī)在完善自身一些結(jié)構(gòu)和性能的同時(shí),還有更多的功能有待于去拓展或開發(fā)。
5.1 開發(fā)完全適于氣流染色的工藝
為了充分發(fā)揮出氣流染色機(jī)優(yōu)勢,必須結(jié)合氣流染色機(jī)的特點(diǎn),開發(fā)出與其相應(yīng)的染色工藝,并且不斷擴(kuò)展染色工藝適用范圍。這里需要設(shè)備、染化料、織物纖維和染色工藝幾方面的密切配合,將各自的適應(yīng)條件和要求進(jìn)行**佳組合,然后形成智能化的控制軟件,使用者只要按照指令要求輸入相關(guān)的基本參數(shù)即可由設(shè)備自動完成。隨著新型紡織材料的不斷出現(xiàn),以及紡織品功能性要求的提高,還要開發(fā)滿足這些整理要求的氣流染色工藝和設(shè)備功能。
5.2 實(shí)現(xiàn)動態(tài)質(zhì)量控制
這部分的發(fā)展要求是,除溫度和加料實(shí)現(xiàn)自動控制外,還可以通過模擬量液位的檢測裝置,根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)定參數(shù),制定出**佳的運(yùn)行時(shí)間和工藝條件(包括水和蒸汽的消耗);同時(shí),對不同織物的克重和長度,可自動設(shè)定布速、浴比等參數(shù),充分保證織物的勻染性和工藝的重現(xiàn)性。這是一種智能型控制系統(tǒng),也稱為DQC(DynamJ Quality Control一動態(tài)質(zhì)量控制)系統(tǒng)。
5.3 用于織物整理
織物的整理是提高服用性的一道工藝,在現(xiàn)代紡織品中占有越來越重要的地位。利用氣流染色機(jī)的氣流對織物作用,通過一些整理助劑與織物的反應(yīng),可以獲得一些織物特殊風(fēng)格。
5.3.1 生物酶拋光
生物酶除應(yīng)用于染整行業(yè)中的退漿外,現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到織物的表面處理。Lyocell纖維經(jīng)過“初次原纖化”處理后,進(jìn)行生物酶處理,再經(jīng)過氣流染色過程中所伴隨的“二次原纖化”,**終可以獲得織物表面帶霜的桃皮絨效果。此外,一些針織物面料經(jīng)生物酶拋光后,不僅可以提高布面的光潔度,而且.還可獲得非常好的手感。如果通過一定的助劑作用是否能以此方法來取代燒毛工藝,那么將省去燃燒氣體所造成的廢氣排放,節(jié)省能耗。這也意味著對某些傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)將更具有節(jié)能減排的意義。
5.3.2 海島型超細(xì)纖維堿溶離開纖加工
海島型超細(xì)纖維是聚酯海島復(fù)合纖維經(jīng)燒堿(NaOH)溶解海組分而獲得的,完成這一過程通常是在染色設(shè)備上進(jìn)行的。在進(jìn)行過程中要求織物與處理液具有激烈的相對運(yùn)動,目的是要加快反應(yīng)速度和進(jìn)行的程度,同時(shí)要求對反應(yīng)過程中堿溶液的濃度差變化進(jìn)行嚴(yán)格控制。采用氣流染色的前處理加工方法,可以較好地滿足這一要求。
5.3.3 機(jī)械柔軟
含有亞麻類的織物一般都要經(jīng)過柔軟處理,提高服用性。還有高檔毛巾類織物,人們開始注重生態(tài)環(huán)保,盡量少用或者不用化學(xué)柔軟助劑,而通過織物運(yùn)動的拍打機(jī)械作用進(jìn)行柔軟處理。氣流染色機(jī)利用其氣流的振動和拍打作用,可降低織物纖維分子的剛性,提高織物的柔軟性。事實(shí)上,氣流染色機(jī)在染色過程中已經(jīng)伴隨著這種作用,所以經(jīng)氣流染色機(jī)加工后的織物,無論是布面風(fēng)格還是手感都明顯比普通溢噴染色機(jī)好。
5.3.4 織物表面產(chǎn)生紋痕或褶皺感
有的廠家用氣流染色機(jī)進(jìn)行植絨布面的冰花絨加工,并獲得了非常好的效果。這種加工的方法主要是通過工藝設(shè)計(jì),控制循環(huán)風(fēng)量、織物速度和溫度,讓植絨布在一定的條件下,通過機(jī)械的拍打及降溫速率控制,使植絨布面原本均勻平整的絨面產(chǎn)生均勻不規(guī)則的皺紋印跡,看似冰面的細(xì)裂紋,時(shí)尚感強(qiáng)。此外,也是通過工藝參數(shù)設(shè)計(jì),讓化纖織物表面產(chǎn)生均勻的褶皺,形成一種人為的褶皺,具有鮮明的服裝個(gè)性化。

6 結(jié)束語
氣流染色機(jī)作為一種新型間歇式染色設(shè)備,經(jīng)過十多年的改進(jìn)和發(fā)展,已經(jīng)逐步達(dá)到了成熟的階段。它除了具有顯著的節(jié)能減排效果外,不論是對織物的適用范圍,還是織物的加工品質(zhì)及風(fēng)格都明顯優(yōu)于普通溢噴染色機(jī)。在為使用者帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也產(chǎn)生了較好的社會效益。其使用的效果及適用的織物品種范圍已超出了當(dāng)初人們的想象。盡管如此,氣流染色機(jī)還有許多功能沒有開發(fā)出來。隨著染化料、織物纖維和染色工藝的發(fā)展,氣流染色機(jī)的各項(xiàng)性能和功能還會不斷完善,將會被更多的使用者所掌握和采用。種種跡象表明,未來的幾年將進(jìn)入一個(gè)氣流染色時(shí)代,印染行業(yè)也將伴隨這項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用推廣得到發(fā)展和進(jìn)步。
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2020染色機(jī):采用全不銹鋼制造,機(jī)械調(diào)速具有無噪音、調(diào)速方便等優(yōu)點(diǎn),適用于麻、棉、人造絲、混紡的無縫內(nèi)衣、絲襪、絲綢等。漿葉正反方向攪拌染液,使染物成浮染狀態(tài),染色均勻、滲透力強(qiáng),不易損傷染物。染色機(jī)使用范圍:染色機(jī)用于羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝,也可以用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理,是一種適應(yīng)范圍廣泛的成品漂染設(shè)備。該機(jī)自動定時(shí)設(shè)定正反循環(huán)攪動織物。