溢流噴射染色機同步降溫水洗新技術
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無錫佳富機械設備科技有限公司 關鍵詞：染色機 發(fā)布日期：2014-07-18
摘要：溢流噴射染色機同步降溫水洗新技術
近幾年來，隨著市場的變化，小批量多品種已成為我廠生產(chǎn)的主流，因此溢流噴射染色機在我廠發(fā)揮了重要作用。為達到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質量的目的，我們在溢流噴射染色機上開發(fā)了同步降溫水洗技術。通過對設備的改造及工藝的調整，經(jīng)過大量的試驗，此技術獲得了成功。近一年來，生產(chǎn)滌粘華達呢300多萬米，效果令人滿意。此技術在生產(chǎn)中的應用，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了水電汽，同時也改善產(chǎn)品質量。
沖水出布水洗工藝織物32/2又32/272又5263英寸滌粘(65/35)華達呢同步降溫水洗技術同步降溫水洗技術是溢流噴射染色機在降溫的同時進行水洗的新技術。
我們所開發(fā)的同步降溫水洗技術，其優(yōu)點就在于自來水通過熱交換器與染液進行熱量交換后，通過管道進入染色機內，利用這部分被加熱了的自來水對織物進行水洗，從而達到節(jié)水、節(jié)能的目的。由于加入機內的水為熱水，節(jié)省了加熱時間及熱源，縮短了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，由于減少了注入冷水對布面的刺激，布面起折起皺現(xiàn)象明顯減少，布面質量也得到改善。
工藝部分通過對黑色滌粘華達呢生產(chǎn)工藝對比，可以看出同步降溫水洗技術的優(yōu)越性。
一般溢流噴射染色機在降溫過程中，自來水通過熱交換器與染液交換熱量后，便排放下水道，造成布重300kg，浴比1:10。
工藝處方純堿，g/L洗滌劑，g/L溫度，℃保溫時間，min分散染料處方分散黑S一3BL(owf)分散大紅S一BWFL(owf)
0。50。5100l55%0。1%高溫勻染劑，g/LpH值4溫度，℃保溫時間，min直接染料處方直接黑G(owf)食鹽，g/L溫度，℃保溫時間，min。
從改進前后黑色滌粘華達呢染色工藝流程可以看出，原來的整個工藝時間為340min，現(xiàn)在采用同步降溫水洗技術，整個工藝時間縮短為250min，即工藝時間縮短了90min，生產(chǎn)效率相應提高24。7%。
技術經(jīng)濟指標對比耗水童對比，練洗階段換水三次，每次3t，共9t;分散染料染色階段
換水四次，每次3t，共12t;直接染料染色階段換水五次，每次3t，共15t。整個工藝流程共換水36t。分散染料染色完畢降溫耗時25min，直接染料染色完畢降溫耗時25min，整個染色過程降溫共耗時50min，大約用水15"自來水壓力受降溫速度影響需要控制)，因此整個工藝流程共用水51t。
改進后的生產(chǎn)工藝流程可以看出，在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段中各換水1次，每次3t，共gt;同步降溫水洗在練洗、分散染料染色、直接染料染色三個階段共耗時50min，大約用水20t(自來水壓力不需控制)，因此整個工藝流程用水29t。改進后工藝比原工藝省水22t，節(jié)水率約為43%。
耗電量對比原工藝流程共耗時340min，耗電171度;改進后工藝流程耗時250min，耗電126度。由此可見，改進后工藝流程比原工藝流程省電45度，節(jié)電率為26%。
耗蒸汽童對比原工藝流程中，水洗時需用蒸汽加熱到60℃，因此要比現(xiàn)在工藝流程中的同步降溫水洗多耗蒸汽。
產(chǎn)品質量對比由于使用了同步降溫水洗技術，減少了冷水對織物的刺激，織物起折起皺現(xiàn)象明顯減少。質量統(tǒng)計表明，原工藝生產(chǎn)的滌粘華達呢一等品率在89%左右，改進后工藝生產(chǎn)的滌粘華達呢一等品率在95%以上，說明使用了同步降溫水洗技術后一等品率提高了6%。
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