邵陽紡織機(jī)械有限責(zé)任公司 劉江堅

摘 要：氣流染色機(jī)的小浴比染色特性，為織物間歇式染色實現(xiàn)節(jié)能減排提供了一條有效方法。氣流染色機(jī)的染色條件及工藝控制，與普通溢噴染色機(jī)有較大的差異，充分了解氣流染色機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，開發(fā)適于氣流染色機(jī)的染色工藝，可以更好地發(fā)揮氣流染色機(jī)的功能。分析氣流染色機(jī)存在的問題，提出氣流染色工藝的開發(fā)思路，并預(yù)測其發(fā)展趨勢，無論是對設(shè)備制造商，還是使用者都會得到一定的啟發(fā)。

關(guān)鍵詞：氣流染色機(jī) 工作原理 結(jié)構(gòu)特征 氣流染色工藝 染色浴比 節(jié)能減排

 

0 前言

氣流染色機(jī)與傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)相比，它具有顯著的節(jié)能減排效果，并且基本涵蓋了傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)所適應(yīng)的織物品種范圍。對于一些新型纖維織物如Lycoell(天絲)、超細(xì)纖維織物等，更有其獨(dú)特的染色風(fēng)格。此外，氣流染色機(jī)的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為染料均勻上染織物提供非常有利的條件，加之所配置的一些先進(jìn)控制技術(shù)作保證，使其染色的“一次成功率”在98％以上，*大地節(jié)省了因返工所造成的能源浪費(fèi)，并提高了生產(chǎn)效率。

氣流染色仍屬于竭染過程，與其它間歇式染色目的一樣，就是建立一個能夠使染料在纖維上均勻上染和固著的條件，保證被染織物按照所要求顏色和牢度完成染色過程。由于氣流染色機(jī)的結(jié)構(gòu)特征和工作過程與普通溢流或噴射染色機(jī)有較大差異，所以熟悉和掌握這些基本特征，可為設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、染色工藝制訂及過程控制提供幫助和指導(dǎo)。

 

1 氣流染色機(jī)的工作原理

氣流染色機(jī)采用了空氣動力學(xué)原理，以循環(huán)空氣替代水來牽引被染織物作循環(huán)運(yùn)動，因而與傳統(tǒng)的溢噴染色機(jī)相比，染色浴比大為降低。氣流染色機(jī)中織物與染液的交換形式有兩種：一個是氣流霧化，另一個氣壓滲透。氣流霧化是先將染液通過特殊的噴嘴霧化并彌散在氣流中，然后這種帶有霧化染液的氣流與被染織物進(jìn)行交換并牽引織物循環(huán)。在交換的過程中，霧化染液對織物不僅接觸面積大，而且對織物纖維具有較強(qiáng)的滲透力，加速染液向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速度。德國特恩(THEN)氣流染色機(jī)的噴嘴就是采用這種形式。氣壓滲透形式是采用兩個噴嘴，即一個純氣流噴嘴，一個液流噴嘴。液流噴嘴在前、被染織物先經(jīng)過該噴嘴，與染液進(jìn)行交換，然后經(jīng)過提布輥再進(jìn)入氣流噴嘴，由氣流對染液露織物進(jìn)行壓力滲透，在牽引織物循環(huán)的過程中加速染液向織物纖維的擴(kuò)散速度。德國第斯(Thies)氣流染色機(jī)的噴嘴是采用這種形式。從目前應(yīng)用情況來看，以氣流霧化形式的氣流染色機(jī)居多，并且具有較好的使用效果。本文也是以這種噴嘴形式的氣流染色機(jī)進(jìn)行討論。

 

2 氣流染色機(jī)的主要特征

2.1 低浴比

氣流染色與普通溢流或噴射染色的**大不同點(diǎn)，就是能夠在非常低的浴比(1：4以下)條件下實現(xiàn)染色過程。然而，這種低浴比染色條件會帶來染料對織物上染率的變化。實驗表明，活性染料的直接性隨著染色浴比的降低而提高。就染色過程而言，在提高染料上染率的同時，還應(yīng)保證較高的固色率，這是達(dá)到一定的顏色深度和色牢度的基本要求。任何染料不可能百分之百全部上染到織物，總有一些水解或者積聚的染料附在織物纖維表面，如果不加以去除，那么會在使用的過程或洗滌中剝落下來。因此，提高染色的牢度是染色過程的一項重要控制指標(biāo)。織物的染色牢度除了與染料特性有關(guān)外，主要取決于染料在染色過程中達(dá)到透染的程度，以及對未上染或水解染料是否進(jìn)行了充分水洗。氣流染色的低浴比條件，可以不需借助過多的促染劑和固色劑即可達(dá)到較高的固色率，而固色劑(如堿)的減少，又可以 減少染料的水解。染料直接性的提高，又可以減少對促染劑(如元明粉、食鹽等電解質(zhì)]的依存性，提高上染率。不過，采用活性染料染色時，為了控制染料的上染速率，氣流染色一般要考慮使用直接性較低的活性染料。 

2.2 織物與染液的交換頻率高 

氣流染色仍屬于竭染。根據(jù)竭染的規(guī)律，被染織物必須與染液進(jìn)行連續(xù)若干次交換次數(shù)，才能夠完成染料的全過程上染，氣流染色也是依靠這種方式來達(dá)到染料對織物的上染目的。根據(jù)Beckmann的理論，噴射染色的**佳上染速率是： 

Vopt=I•U 

式中：I—織物每循環(huán)一圈時染料的上染率(％)，一般經(jīng)驗取1～3％： 

U—織物和染液循環(huán)頻率之和。 

顯然單位時間內(nèi)織物與染液的交換次數(shù)越多，越有利于勻染和縮短染色過程的時間。如果在織物不產(chǎn)生過大張力的情況下，提高織物的循環(huán)頻率或染液的循環(huán)頻率，那么既可以保證織物的均勻上染率，又可以縮短染色時間。氣流染色由于浴比較低，染液的循環(huán)頻率很高，并且織物因帶液量低也可以在較誓高的速度下循環(huán)。兩者高頻率的交換，為勻染帶來了有利條件，并且在一定的染色工藝支持下，完全可囊以實現(xiàn)快速染色過程。 

2．3 染液循環(huán)的動態(tài)分配 

對于一些纖維比表面積較大的織物，通常染料的上染率較快，如果控制不好容易染花。所以為了保證勻染性，工藝上往往需要控制織物在每一個循環(huán)中染料的**大上染量。普通溢流或噴射染色機(jī)的織物運(yùn)行速度是由染液噴射量來決定的，染液噴射量的降低就會使織物運(yùn)行速度降下來，并且還會影響織物與染液的交換頻率。相比之下，氣流染色機(jī)的織物循環(huán)是依靠氣流牽引的，染液的循環(huán)頻率可以根據(jù)工藝的需要進(jìn)行獨(dú)立控制，在改變?nèi)疽簩椢锏墓┙o量時，并不影響織物的循環(huán)頻率。所以，可以根據(jù)織物特性和染色工藝，控制織物每一個循環(huán)中染料的上染量，保證深、淺顏色的質(zhì)量。

2.4 染料對織物的上染變化

要實現(xiàn)染料對織物的著色，首先是決定染料和被染織物的結(jié)合形式，其次是提供促成兩者結(jié)臺的必要條件。眾所周知，染料是通過吸附、擴(kuò)散和固著三個基本過程來完成織物的染色過程的。其中固著過程主要決定于染料與織物作用，并且時間也是較長的；吸附和擴(kuò)散過程與染液和織物的相對運(yùn)動有關(guān)，及時打破邊界層動態(tài)平衡和減薄其厚度，就是依靠這種相對運(yùn)動來完成的。染液和織物的相對運(yùn)動越激烈，越容易及時打破吸附和擴(kuò)散邊界層動態(tài)平衡，或者減薄吸附和擴(kuò)散邊界層厚度，能夠盡快向固著后的邊界層“空虛”處輸送染料。

由流體動力學(xué)得知，液體的運(yùn)動粘度隨溫度的升高而降低，而空氣的運(yùn)動粘度卻隨溫度的升高而提高。對氣流染色來說，隨溫度的升高，染液運(yùn)動粘度的降低和氣體運(yùn)動粘度的提高，更加有利于打破染液邊界層和減薄其厚度，加速染料的上染過程，從而縮短染色時間。與此同時，兩種流體的運(yùn)動粘度變化，還為提高織物的運(yùn)行速度提供了條件，也就是說，在循環(huán)風(fēng)量不變(風(fēng)機(jī)功率會增加)的情況下，空氣粘度的增加提高了對織物的牽引力，使得織物運(yùn)行速度加快。這樣的條件變化，更加有利于染料對織物的均勻上染。

2.5 溫度的分布

氣流染色過程中的溫度變化仍然是以加熱或冷卻染液來控制的。由于浴比較低，儲布槽內(nèi)織物及所吸附的染浴與自由染浴(循環(huán)染浴)處于分離狀態(tài)，所以織物經(jīng)過噴嘴時的溫度總是要高于儲布槽內(nèi)織物的溫度，尤其是在快速升溫至l30℃時，兩處的溫差可達(dá)l0℃左右。如何控制染料在上染過程中對總體織物的均勻性，對氣流染色機(jī)來說是非常重要的，通常需要染液旁通和升溫速率以及織物的循環(huán)速度來控制。因此，織物與染液的快速交換，不僅是染料對織物上染量的均勻分布控制要求，同時也是織物獲得均勻溫度分布的重要控制手段。

2.6 織物的汽蒸過程

在染整濕加工過程中，為了保證被加工織物纖維與助劑的充分反應(yīng)，往往對織物采用一個汽蒸過程。這樣可以使織物纖維充分膨潤，加快助劑向織物纖維內(nèi)部的擴(kuò)散和反應(yīng)速度。在氣流染色機(jī)中，織物在儲布槽內(nèi)不浸在染浴中，在處理的過程中，織物經(jīng)過噴嘴后落入儲布槽中實際上是受到了一個類似于汽蒸的過程。這對提高織物纖維的膨潤性以及加速助劑向織物纖維的滲透和擴(kuò)散起到了很重要的作用，其結(jié)果是不僅縮短了處理時間，同時還提高了處理效果，具有高效短流程特點(diǎn)。

縮短織物濕處理時間，不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時還可以減少織物因加工過程長而造成表面損傷或者拉伸變形(主要是含氨綸的針織物)。實踐證明，用氣流染色機(jī)來做織物濕處理的“一次成功率”非常高，比常規(guī)溢噴染色機(jī)具有明顯的優(yōu)勢。

 

3 氣流染色機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)

與其他間歇式染色機(jī)一樣，氣流染色機(jī)能夠滿足染色工藝條件，其原理、結(jié)構(gòu)和功能也是建立在一定的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)之上。從機(jī)器的設(shè)計和制造角度來看，具有以下幾項關(guān)鍵技術(shù)。

3.1 空氣動力循環(huán)系統(tǒng)

氣流是牽引織物循環(huán)的主要動力源，同時還兼有織物對染料均勻和加速吸附的作用。通常由風(fēng)機(jī)、氣流噴嘴、氣流風(fēng)道和過濾裝量等組成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)一般采用高壓離心風(fēng)機(jī)，并有足夠大 的 風(fēng)量。其安裝形式有內(nèi)量式和外量式二種。內(nèi)量式結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)道沿程阻力損失小；外量式占地空間較大，局部阻力損失小。風(fēng)機(jī)的額定功率一般設(shè)計得比較大，主要是考慮到克重大的織物需要保證足夠大的風(fēng)量牽引。而對中厚以下織物的風(fēng)量，通過變頻控制到80％以下；如果是輕薄織物，風(fēng)量甚至可用到50％。 

氣流噴嘴是氣流染色機(jī)的核心部分，尤其是采用氣流霧化形成的結(jié)構(gòu)，須保證染液的霧化效果，以及與織物的充分接觸。與此同時，氣流對織物還可產(chǎn)生擴(kuò)展效果，不斷改變織物的繩狀位置，以避免織物褶皺的產(chǎn)生。對于這部分結(jié)構(gòu)，制造商都有自己的**技術(shù)保護(hù)。 

3.2 染液循環(huán)系統(tǒng) 

染液循環(huán)系統(tǒng)是為完成染液上染織物過程而設(shè)置的。染料在織物每一個循環(huán)中的上染量，織物所含帶的染液與主體染液的溫度差和濃度差，都是由染液循環(huán)系統(tǒng)來控制。由于氣流染色機(jī)的浴比*低，染液的濃度相對較高，對溫度和濃度的變化非常敏感，因此，必須通過系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制來保證整個染液系統(tǒng)，在溫度變化(升、降溫)和濃度變化(加料)時的均勻性。 

染液噴嘴是染液循環(huán)系統(tǒng)中的一個重要單元，其作用是為織物和染液提供交換條件。在氣流染色機(jī)中，無論采用哪種噴嘴形式，它都不起牽引織物循環(huán)的作用。它的結(jié)構(gòu)形式取決于織物與染液的交換方式，對于采用霧化形式的染液噴嘴，要求能夠產(chǎn)生霧化(確切的講，應(yīng)該是染液的細(xì)化)效果；而對于采用氣壓滲透形式的染液噴嘴，則相當(dāng)于一個軟噴射的噴嘴，要求能夠控制織物的帶液量，保證氣壓滲透作用的效果。 

3.3 水洗受控 

氣流染色機(jī)的浴比很低，采用的是連續(xù)式水洗方式，并且對水洗過程分階段進(jìn)行水流和溫度的控制 。染色剛結(jié)束時，織物纖維表面上主要是分布著未上染的染料、水解染料和電解質(zhì)，必須采用強(qiáng)烈的水流沖刷才能加快它們與織物纖維的剝離速度。通常加大噴嘴噴射壓力(主泵電機(jī)通過變頻提高轉(zhuǎn)速)，織物連續(xù)循環(huán)2～3圈即可達(dá)到要求。在強(qiáng)烈水流對織物表面污物作用后，第二階段就是以溫度的作用，專將纖維內(nèi)部的水解染料去除。這種溫度作用效應(yīng)，也是提高水洗效率不可缺少的控制部分。由于纖維內(nèi)部孔道上也存在水解染料，水流作用不能使其脫離纖維，所以必須提高溫度，擴(kuò)大纖維內(nèi)部孔隙，加大分子向纖維外遷移的動能，并從纖維表面解吸下來。當(dāng)完成前面兩個控制階段后，織物管維內(nèi)外的大部分污物己脫離，但還有一部分附在織物表面上，這時只要用較低水流和溫度即可去除。這一過程控制實際上是一種受控過程，是低浴比水洗達(dá)到**佳效果的主要手段。

3.4 染色過程控制

實現(xiàn)染色工藝必須對染色過程進(jìn)行控制。染液的溫度、染料和助劑的注入，都是對染色過程實施控制的手段。相對溢噴染色機(jī)浴比較大的條件而言，氣流染色機(jī)的l氐浴比條件，對這些控制手段的精度要求更高。除此之外，空氣在常溫和高溫下的密度變化，熱塑性纖維茬高溫條件下收縮，也會影響到織物**初設(shè)定的循環(huán)頻率。對于這些變化，只要有可能影響到織物的勻染性，就應(yīng)該實施過程控制。通過對織物運(yùn)動檢測，由PLC和電腦進(jìn)行動態(tài)控制。 

染色過程控制，已經(jīng)涉及到了染液循環(huán)比例分配，對織物進(jìn)行高給量和低給量的控制。根據(jù)被眷墅物纖維比表面積大小的不同，以及染色與水洗所需水量的不同，可控制織物的帶液量，以保證上染速率快的織物在**短的時間內(nèi)達(dá)到**佳的勻染效果。超細(xì)纖維織物在這種條件下染色的效果要比溢噴染色更好，并且“一次成功率”很高。所以，染色過程控制是氣流染色機(jī)又一項關(guān)鍵技術(shù)，必須與染化料、織物纖維和染色工藝密切結(jié)合起來，形成一個軟件控制系統(tǒng)，而不是簡單的幾個動作控制。

 

4 氣流染色機(jī)的常見問題及解決方法

任何染色機(jī)都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是氣流染色機(jī)作為一項新技術(shù)更不例外，在過去的十幾年中基本上是處于試驗探索之中，也正是經(jīng)歷了這個過程才有了今天成熟技術(shù)的出現(xiàn)。那么，氣流染色機(jī)現(xiàn)在還可能出現(xiàn)哪些問題昵?應(yīng)用中反映出以下幾點(diǎn)。

4.1 織物的擦傷和起毛現(xiàn)象

在氣流染色過程中，織物的運(yùn)行速度相對較快，當(dāng)進(jìn)入噴嘴和導(dǎo)布管時，雖然接觸到染液，但不像溢噴染色那樣能夠完全被包圍在染液中。因此，織物表面與管壁之間產(chǎn)生了較大摩擦力，嚴(yán)重時將織物表面擦傷。設(shè)計者曾試圖通過氣流形成一個氣墊，也將織物包圍起來，但事實上并非如此。

織物的起毛或起球現(xiàn)象，除織物纖維強(qiáng)力和抗撓曲性能高、暴露的紗線表面積大(如針織物)外，大多是由于外界的機(jī)械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解決的辦法是，提高設(shè)備內(nèi)表面的制造精度，工藝上采取適當(dāng)降低織物運(yùn)行速度，添加平滑劑等措施加以消除或改善。

4．2 織物的折痕

氣流染色機(jī)通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性；同時，縮短織物在儲布相對靜態(tài)的停滯時間，避免織物產(chǎn)生折痕。但是，有些輕薄高支高密長絲類織物，布速過快時，容易出現(xiàn)擦傷；而布速慢時，則會產(chǎn)生折痕。對此情況，需要尋找一個合適的布速。

對于有些針織物可能出現(xiàn)的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內(nèi)應(yīng)力，如果外界經(jīng)向張力過大，就容易產(chǎn)生經(jīng)向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現(xiàn)象出現(xiàn)，在前處理過程中，必須通過風(fēng)量與提布輥線速度的匹配關(guān)系，讓織物離開導(dǎo)布管后有一個擴(kuò)展過程，不斷改變束狀位置， 使得折疊處迅速展開。只要經(jīng)歷一次這種過程，織物沒有形成永久性折痕，那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。

4.3 織物色牢度降低

從理論上講，采用活性染料染色，織物經(jīng)氣流染色后的各項色牢度指標(biāo)高于普通溢噴染色，這也被大多數(shù)使用好的染廠所證實。但是有個別染廠特別是沒有真正掌握氣流染色機(jī)的廠家，出現(xiàn)了染色牢度下降的現(xiàn)象。其實這完全是沒有根據(jù)氣流染色機(jī)特點(diǎn)去設(shè)計染色工藝，而是簡單套用普通溢噴染色機(jī)的工藝所造成的。分析其原因，主要是染色工藝時間過長，將已經(jīng)達(dá)到了勻染的時間誤以為還不夠，結(jié)果造成了已與纖維形成化學(xué)鍵的染料又?jǐn)噫I，而在水洗時又沒有得到有效充分去除。因此，制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的，尤其是時間的控制，一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色，氣流染色的時間比普通溢噴染色時間短，因為織物與染液的交換頻率高，完成相同交換次數(shù)所用的時間短。

 

5 氣流染色機(jī)的發(fā)展趨勢

在有水染色工藝中，氣流染色機(jī)作為一種具有高效、節(jié)能和環(huán)保特性的新機(jī)型，在未來的印染行業(yè)發(fā)展過程中一定能夠起到積*的作用，至少可以逐步取代傳統(tǒng)浴比較大的溢噴染色機(jī)。氣流染色機(jī)在完善自身一些結(jié)構(gòu)和性能的同時，還有更多的功能有待于去拓展或開發(fā)。

5.1 開發(fā)完全適于氣流染色的工藝

為了充分發(fā)揮出氣流染色機(jī)優(yōu)勢，必須結(jié)合氣流染色機(jī)的特點(diǎn)，開發(fā)出與其相應(yīng)的染色工藝，并且不斷擴(kuò)展染色工藝適用范圍。這里需要設(shè)備、染化料、織物纖維和染色工藝幾方面的密切配合，將各自的適應(yīng)條件和要求進(jìn)行**佳組合，然后形成智能化的控制軟件，使用者只要按照指令要求輸入相關(guān)的基本參數(shù)即可由設(shè)備自動完成。隨著新型紡織材料的不斷出現(xiàn)，以及紡織品功能性要求的提高，還要開發(fā)滿足這些整理要求的氣流染色工藝和設(shè)備功能。

5.2 實現(xiàn)動態(tài)質(zhì)量控制

這部分的發(fā)展要求是，除溫度和加料實現(xiàn)自動控制外，還可以通過模擬量液位的檢測裝置，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)定參數(shù)，制定出**佳的運(yùn)行時間和工藝條件(包括水和蒸汽的消耗)；同時，對不同織物的克重和長度，可自動設(shè)定布速、浴比等參數(shù)，充分保證織物的勻染性和工藝的重現(xiàn)性。這是一種智能型控制系統(tǒng)，也稱為DQC(DynamJ Quality Control一動態(tài)質(zhì)量控制)系統(tǒng)。

5.3 用于織物整理

織物的整理是提高服用性的一道工藝，在現(xiàn)代紡織品中占有越來越重要的地位。利用氣流染色機(jī)的氣流對織物作用，通過一些整理助劑與織物的反應(yīng)，可以獲得一些織物特殊風(fēng)格。

5.3.1 生物酶拋光

生物酶除應(yīng)用于染整行業(yè)中的退漿外，現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)展到織物的表面處理。Lyocell纖維經(jīng)過“初次原纖化”處理后，進(jìn)行生物酶處理，再經(jīng)過氣流染色過程中所伴隨的“二次原纖化”，**終可以獲得織物表面帶霜的桃皮絨效果。此外，一些針織物面料經(jīng)生物酶拋光后，不僅可以提高布面的光潔度，而且．還可獲得非常好的手感。如果通過一定的助劑作用是否能以此方法來取代燒毛工藝，那么將省去燃燒氣體所造成的廢氣排放，節(jié)省能耗。這也意味著對某些傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)將更具有節(jié)能減排的意義。

5.3.2 海島型超細(xì)纖維堿溶離開纖加工

海島型超細(xì)纖維是聚酯海島復(fù)合纖維經(jīng)燒堿(NaOH)溶解海組分而獲得的，完成這一過程通常是在染色設(shè)備上進(jìn)行的。在進(jìn)行過程中要求織物與處理液具有激烈的相對運(yùn)動，目的是要加快反應(yīng)速度和進(jìn)行的程度，同時要求對反應(yīng)過程中堿溶液的濃度差變化進(jìn)行嚴(yán)格控制。采用氣流染色的前處理加工方法，可以較好地滿足這一要求。

5.3.3 機(jī)械柔軟 

含有亞麻類的織物一般都要經(jīng)過柔軟處理，提高服用性。還有高檔毛巾類織物，人們開始注重生態(tài)環(huán)保，盡量少用或者不用化學(xué)柔軟助劑，而通過織物運(yùn)動的拍打機(jī)械作用進(jìn)行柔軟處理。氣流染色機(jī)利用其氣流的振動和拍打作用，可降低織物纖維分子的剛性，提高織物的柔軟性。事實上，氣流染色機(jī)在染色過程中已經(jīng)伴隨著這種作用，所以經(jīng)氣流染色機(jī)加工后的織物，無論是布面風(fēng)格還是手感都明顯比普通溢噴染色機(jī)好。

5.3.4 織物表面產(chǎn)生紋痕或褶皺感 

有的廠家用氣流染色機(jī)進(jìn)行植絨布面的冰花絨加工，并獲得了非常好的效果。這種加工的方法主要是通過工藝設(shè)計，控制循環(huán)風(fēng)量、織物速度和溫度，讓植絨布在一定的條件下，通過機(jī)械的拍打及降溫速率控制，使植絨布面原本均勻平整的絨面產(chǎn)生均勻不規(guī)則的皺紋印跡，看似冰面的細(xì)裂紋，時尚感強(qiáng)。此外，也是通過工藝參數(shù)設(shè)計，讓化纖織物表面產(chǎn)生均勻的褶皺，形成一種人為的褶皺，具有鮮明的服裝個性化。